آشنایی با کک نفتی
کک نفتی حاصل تقطیر برای جداسازی نفت سبک و سنگین است، نفت سنگین با فرآیند کراکینگ حرارتی به محصول نهایی تبدیل می‌شود. از ظاهر آن می‌توان فهمید که کک از نظر شکل و اندازه نامنظم است، توده‌های سیاه (یا ذرات) و دارای جلای فلزی هستند؛ ذرات کک دارای ساختار متخلخل هستند، عناصر اصلی آن کربن است که بیش از 80 درصد وزنی آن را تشکیل می‌دهد و بقیه آن هیدروژن، اکسیژن، نیتروژن، گوگرد و عناصر فلزی است. خواص شیمیایی کک نفتی با خواص فیزیکی و شیمیایی و خواص مکانیکی منحصر به فرد آن مشخص می‌شود. کربن غیر فرار که بخشی از خود کک است، مواد فرار و ناخالصی‌های معدنی (گوگرد، ترکیبات فلزی، آب، خاکستر و غیره) همگی از این شاخص‌ها هستند که خواص شیمیایی کک را تعیین می‌کنند.
کک سوزنی:کک سوزنی ساختار سوزنی و بافت الیافی واضحی دارد و اکثراً به عنوان الکترود گرافیتی با قدرت بالا در فولادسازی استفاده می‌شود. کک سوزنی الزامات کیفی دقیقی در مورد میزان گوگرد، میزان خاکستر، مواد فرار و چگالی واقعی و غیره دارد، به طوری که الزامات ویژه‌ای برای هنر فرآوری کک سوزنی و مواد اولیه آن وجود دارد.
کوکاکولا اسفنجی:واکنش‌پذیری شیمیایی بالا، محتوای ناخالصی کم، عمدتاً در صنعت آلومینیوم و صنعت کربن استفاده می‌شود.
کک گلوله‌ای یا کک کروی:شکل کروی استوانه‌ای، قطر 0.6 تا 30 میلی‌متر، معمولاً توسط بقایای آسفالت‌کاری با گوگرد بالا تولید می‌شود و فقط می‌تواند برای تولید برق، سیمان و سایر سوخت‌های صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.
پودر کک:از طریق فرآیند کک‌سازی سیال تولید می‌شود، ذرات آن ریز هستند (قطر 0.1-0.4 میلی‌متر)، فراریت بالا و ضریب انبساط حرارتی آن باعث می‌شود که نتوان آن را مستقیماً در صنعت الکترود و کربن استفاده کرد.
کاربرد کک نفتی
زمینه اصلی کاربرد کک نفتی در چین، صنعت آلومینیوم الکترولیتی است که بیش از 65 درصد از کل مصرف کک نفتی را تشکیل می‌دهد. پس از آن، صنایع کربن، سیلیکون صنعتی و سایر صنایع ذوب قرار دارند. کک نفتی عمدتاً به عنوان سوخت در سیمان، تولید برق، شیشه و سایر صنایع استفاده می‌شود و بخش کوچکی را تشکیل می‌دهد. در حال حاضر، عرضه و تقاضای کک نفتی داخلی اساساً یکسان است. با این حال، به دلیل صادرات تعداد زیادی کک نفتی کم گوگرد با کیفیت بالا، کل عرضه کک نفتی داخلی کافی نیست و کک نفتی با گوگرد متوسط و بالا برای تکمیل نیاز به واردات دارد. با ساخت تعداد زیادی واحد کک سازی در سال‌های اخیر، تولید کک نفتی داخلی بهبود یافته و گسترش خواهد یافت.
① صنعت شیشه، صنعتی با مصرف انرژی بالا است. هزینه سوخت آن حدود 35 تا 50 درصد از هزینه شیشه را تشکیل می‌دهد. کوره شیشه، وسیله‌ای با مصرف انرژی بیشتر در خط تولید شیشه است. ② پس از روشن شدن کوره شیشه، تا زمان تعمیر اساسی کوره (3 تا 5 سال) نمی‌توان آن را خاموش کرد. بنابراین، باید به طور مداوم سوخت اضافه شود تا دمای کوره در کوره به هزاران درجه برسد. بنابراین، کارگاه پودرسازی عمومی دارای آسیاب‌های آماده به کار برای اطمینان از تولید مداوم خواهد بود. ③ پودر کک نفتی در صنعت شیشه استفاده می‌شود و نرمی آن باید 200 مش D90 باشد. ④ میزان آب کک خام به طور کلی 8 تا 15 درصد است و قبل از ورود به آسیاب باید خشک شود. ⑤ هرچه رطوبت محصول نهایی کمتر باشد، بهتر است. به طور کلی، اثر کم آبی سیستم مدار باز بهتر است.
جریان فرآیند پودر کردن کک نفتی
پارامتر کلیدی آسیاب کک نفتی
| ضریب قابلیت آسیاب شدن | رطوبت اولیه (٪) | رطوبت نهایی (٪) |
| > ۱۰۰ | ≤6 | ≤3 |
| > 90 | ≤6 | ≤3 |
| > 80 | ≤6 | ≤3 |
| > 70 | ≤6 | ≤3 |
| > 60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
اظهارات:
۱. پارامتر ضریب خردایش ماده کک نفتی، عاملی است که بر خروجی آسیاب آسیاب تأثیر می‌گذارد. هرچه ضریب خردایش کمتر باشد، خروجی کمتر است.
- رطوبت اولیه مواد اولیه معمولاً ۶٪ است. اگر رطوبت مواد اولیه بیشتر از ۶٪ باشد، خشک‌کن یا آسیاب را می‌توان با هوای گرم طراحی کرد تا رطوبت را کاهش دهد و در نتیجه خروجی و کیفیت محصولات نهایی بهبود یابد.
برنامه انتخاب مدل دستگاه تولید پودر کک نفتی
| 200 مش D90 | آسیاب ریموند |
|
| آسیاب غلتکی عمودی | آسیاب غلتکی عمودی ۱۲۵۰ در شیانگ‌فان استفاده می‌شود، این دستگاه به دلیل نوع قدیمی و عدم به‌روزرسانی طی سال‌ها، مصرف انرژی بالایی دارد. چیزی که برای مشتری مهم است، عملکرد عبور هوای گرم است. | |
| آسیاب ضربه‌ای | سهم بازار ۸۰ درصدی در میانیانگ، سیچوان و سووی، شانگهای قبل از سال ۲۰۰۹، اکنون در حال از بین رفتن است. |
تجزیه و تحلیل مزایا و معایب آسیاب‌های مختلف:
آسیاب ریموند:با هزینه سرمایه‌گذاری کم، خروجی بالا، مصرف انرژی پایین، تجهیزات پایدار و هزینه نگهداری پایین، این یک تجهیزات ایده‌آل برای پودر کردن کک نفتی است.
آسیاب عمودی:هزینه سرمایه‌گذاری بالا، خروجی بالا و مصرف انرژی بالا؛
آسیاب ضربه‌ای:هزینه سرمایه‌گذاری پایین، خروجی کم، مصرف انرژی بالا، نرخ بالای خرابی تجهیزات و هزینه نگهداری بالا؛
تجزیه و تحلیل مدل‌های آسیاب سنگ زنی
مزایای آسیاب سری HC در پودر کردن کک نفتی:
1. کارخانه کک نفتی اچ سی ساختار: فشار آسیاب بالا و خروجی بالا، که 30٪ بیشتر از آسیاب پاندولی معمولی است. خروجی بیش از 200٪ بیشتر از آسیاب ضربه‌ای است.
۲. دقت طبقه‌بندی بالا: ظرافت محصول عموماً به ۲۰۰ مش (D90) نیاز دارد و اگر بالاتر باشد، به ۲۰۰ مش (D99) خواهد رسید.
3. سیستم آسیاب دارای سر و صدای کم، لرزش کم و عملکرد حفاظت از محیط زیست بالا است.
4. نرخ نگهداری پایین، نگهداری راحت و هزینه نیروی کار پایین.
5. طبق الزامات فرآیند، سیستم آسیاب می‌تواند هوای گرم 300 درجه سانتیگراد را برای تحقق تولید خشک کردن و آسیاب کردن عبور دهد (مورد مصالح ساختمانی Three Gorges).
توضیحات: در حال حاضر، آسیاب‌های HC1300 و HC1700 سهم بازار بیش از 90 درصد را در زمینه پودرسازی کک نفتی دارند.
مرحله اول:Cهجوم مواد اولیه
بزرگکک نفتیمواد توسط سنگ شکن تا رسیدن به نرمی اولیه (۱۵ تا ۵۰ میلی متر) که بتواند وارد آسیاب شود، خرد می‌شوند.
صحنهدوم: Gپوست کندن
خرد شدهکک نفتیمواد کوچک توسط آسانسور به قیف ذخیره سازی ارسال می شوند و سپس توسط فیدر به طور مساوی و کمی برای آسیاب کردن به محفظه آسیاب ارسال می شوند.
مرحله سوم:طبقه بندیینگ
مواد آسیاب شده توسط سیستم درجه بندی درجه بندی می شوند و پودر غیرمجاز توسط طبقه بندی کننده درجه بندی شده و برای سنگ زنی مجدد به دستگاه اصلی بازگردانده می شود.
صحنهV: Cانتخاب محصولات نهایی
پودر مطابق با ریزدانه بودن، به همراه گاز از طریق خط لوله جریان می‌یابد و برای جداسازی و جمع‌آوری وارد جمع‌کننده گرد و غبار می‌شود. پودر نهایی جمع‌آوری‌شده توسط دستگاه انتقال از طریق دریچه تخلیه به سیلوی محصول نهایی ارسال می‌شود و سپس توسط تانکر پودر یا بسته‌بندی‌کننده خودکار بسته‌بندی می‌شود.
نمونه‌های کاربردی از فرآوری پودر کک نفتی
مدل و تعداد این تجهیزات: ۳ خط تولید HC2000
مواد اولیه فرآوری: کک گندله و کک اسفنجی
ظرافت محصول نهایی: 200 مش D95
ظرفیت: 14-20 تن در ساعت
مالک این پروژه بارها انتخاب تجهیزات آسیاب کک نفتی را بررسی کرده است. آنها از طریق مقایسه جامع با بسیاری از تولیدکنندگان ماشین‌های فرز، به طور متوالی مجموعه‌های زیادی از ماشین‌های فرز Guilin Hongcheng HC1700 و تجهیزات ماشین فرز HC2000 را خریداری کرده‌اند و سال‌هاست که با Guilin Hongcheng همکاری و دوستی داشته‌اند. در سال‌های اخیر، خطوط تولید شیشه جدید زیادی ساخته شده است. Guilin Hongcheng بارها مهندسانی را بر اساس نیازهای مالک به محل مشتری اعزام کرده است. تجهیزات آسیاب Guilin Hongcheng در سه سال اخیر در پروژه‌های پودر کردن کک نفتی کارخانه شیشه مورد استفاده قرار گرفته است. خط تولید پودر کردن کک نفتی که توسط Guilin Hongcheng طراحی شده است، دارای عملکرد پایدار، خروجی بالا، مصرف انرژی پایین و آلودگی گرد و غبار کمتر در کارگاه پودر کردن است که مورد تحسین مشتریان قرار گرفته است.
زمان ارسال: ۲۲ اکتبر ۲۰۲۱
