مقدمه‌ای بر کلسیت
کلسیت یک کانی کربنات کلسیم است که عمدتاً از CaCO3 تشکیل شده است. این کانی عموماً شفاف، بی‌رنگ یا سفید و گاهی اوقات مخلوط است. ترکیب شیمیایی نظری آن عبارت است از: Cao: 56.03%، CO2: 43.97% که اغلب با ایزومورفیسم‌هایی مانند MgO، FeO و MnO جایگزین می‌شود. سختی موهس 3، چگالی 2.6-2.94 و درخشندگی شیشه‌ای دارد. کلسیت در چین عمدتاً در گوانگشی، جیانگشی و هونان توزیع می‌شود. کلسیت گوانگشی به دلیل سفیدی بالا و مواد نامحلول اسیدی کمتر در بازار داخلی مشهور است. کلسیت را می‌توان در شمال شرقی چین شمالی نیز یافت، اما اغلب با دولومیت همراه است. سفیدی عموماً زیر 94 و مواد نامحلول اسیدی آن بسیار زیاد است.
کاربرد کلسیت
۱. با مش ۲۰۰:
این ماده می‌تواند به عنوان افزودنی‌های مختلف خوراک دام با محتوای کلسیم بیش از ۵۵.۶٪ و بدون اجزای مضر استفاده شود.
۲.۲۵۰ مش تا ۳۰۰ مش:
به عنوان مواد اولیه و رنگ آمیزی دیوارهای داخلی و خارجی کارخانه پلاستیک، کارخانه لاستیک، کارخانه پوشش و کارخانه مواد ضد آب استفاده می شود. سفیدی آن بالای 85 درجه است.
۳.۳۵۰ مش تا ۴۰۰ مش:
این ماده برای ساخت ورق گاست، لوله‌های پایین‌رونده و صنایع شیمیایی استفاده می‌شود. سفیدی آن بالای ۹۳ درجه است.
از ۴.۴۰۰ مش تا ۶۰۰ مش
می‌توان از آن برای خمیردندان، خمیردندان و صابون استفاده کرد. سفیدی آن بالای ۹۴ درجه است.
مش 5.800:
برای لاستیک، پلاستیک، کابل و PVC با سفیدی بالای ۹۴ درجه استفاده می‌شود.
6. بالای 1250 مش
پی وی سی، پلی اتیلن، رنگ، محصولات درجه پوشش، پرایمر کاغذ، پوشش سطح کاغذ، سفیدی بالای 95 درجه. دارای خلوص بالا، سفیدی بالا، غیر سمی، بی بو، روغن خوب، کیفیت پایین و سختی کم است.
فرآیند سنگ زنی کلسیت
تولید پودر کلسیت به طور کلی به فرآوری پودر ریز کلسیت (20 مش - 400 مش)، فرآوری عمیق پودر فوق ریز کلسیت (400 مش - 1250 مش) و فرآوری پودر میکرو (1250 مش - 3250 مش) تقسیم می‌شود.
تجزیه و تحلیل اجزای مواد اولیه کلسیت
| CaO | اکسید منیزیم | آل2O3 | Fe2O3 | سی او۲ | مقدار شلیک | شاخص کار سنگ زنی (کیلووات ساعت بر تن) |
| ۵۳-۵۵ | ۰.۳۰-۰.۳۶ | ۰.۱۶-۰.۲۱ | ۰.۰۶-۰.۰۷ | ۰.۳۶-۰.۴۴ | ۴۲-۴۳ | ۹.۲۴ (موه: ۲.۹-۳.۰) |
برنامه انتخاب مدل دستگاه ساخت پودر کلسیت
| مشخصات محصول (مش) | ۸۰-۴۰۰ | ۶۰۰ | ۸۰۰ | ۱۲۵۰-۲۵۰۰ |
| طرح انتخاب مدل | آسیاب سری R، آسیاب سری HC، آسیاب سری HCQ، آسیاب عمودی HLM | آسیاب سری R آسیاب سری HC آسیاب سری HCQ آسیاب عمودی HLM آسیاب فوق ریز سری HCH | آسیاب عمودی HLM سری HCH آسیاب فوق ریز + طبقه بندی کننده | آسیاب عمودی HLM (+کلاسیفایر) آسیاب فوق ریز سری HCH |
* توجه: دستگاه اصلی را با توجه به خروجی و ظرافت مورد نیاز انتخاب کنید
تجزیه و تحلیل مدل‌های آسیاب سنگ زنی
۱. آسیاب ریموند، آسیاب پاندولی سری HC: هزینه‌های سرمایه‌گذاری پایین، ظرفیت بالا، مصرف انرژی پایین، پایداری تجهیزات، صدای کم؛ تجهیزات ایده‌آلی برای فرآوری پودر کلسیت است. اما درجه مقیاس بزرگ آن در مقایسه با آسیاب عمودی نسبتاً کمتر است.
آسیاب عمودی HLM: تجهیزات در مقیاس بزرگ، ظرفیت بالا، برای پاسخگویی به تقاضای تولید در مقیاس بزرگ. محصول دارای درجه کروی بالا و کیفیت بهتر است، اما هزینه سرمایه‌گذاری بالاتر است.
آسیاب غلتکی فوق ریز 3.HCH: آسیاب غلتکی فوق ریز، تجهیزات آسیاب کارآمد، کم‌مصرف، اقتصادی و کاربردی برای پودرهای فوق ریز بیش از 600 مش است.
آسیاب عمودی فوق ریز HLMX: به ویژه برای پودرهای فوق ریز با ظرفیت تولید بالا و بیش از 600 مش، یا مشتریانی که نیاز بیشتری به شکل ذرات پودر دارند، آسیاب عمودی فوق ریز HLMX بهترین انتخاب است.
مرحله اول: خردایش مواد اولیه
مواد کلسیتی درشت توسط سنگ شکن تا حدی خرد می‌شوند که به دانه‌بندی اولیه (۱۵ تا ۵۰ میلی‌متر) برسند و بتوانند وارد آسیاب شوند.
مرحله دوم: سنگ زنی
مواد خرد شده کلسیت توسط آسانسور به قیف ذخیره سازی ارسال می شوند و سپس توسط فیدر به طور مساوی و کمی برای آسیاب به محفظه آسیاب ارسال می شوند.
مرحله سوم: طبقه‌بندی
مواد آسیاب شده توسط سیستم درجه بندی درجه بندی می شوند و پودر غیرمجاز توسط طبقه بندی کننده درجه بندی شده و برای سنگ زنی مجدد به دستگاه اصلی بازگردانده می شود.
مرحله پنجم: جمع‌آوری محصولات نهایی
پودر مطابق با ریزدانه بودن، به همراه گاز از طریق خط لوله جریان می‌یابد و برای جداسازی و جمع‌آوری وارد جمع‌کننده گرد و غبار می‌شود. پودر نهایی جمع‌آوری‌شده توسط دستگاه انتقال از طریق دریچه تخلیه به سیلوی محصول نهایی ارسال می‌شود و سپس توسط تانکر پودر یا بسته‌بندی‌کننده خودکار بسته‌بندی می‌شود.
نوع آسیاب قابل اجرا：
آسیاب پاندولی بزرگ سری HC (این آسیاب برای پودرهای درشت زیر 600 مش، با هزینه سرمایه‌گذاری تجهیزات کم و مصرف انرژی پایین طراحی شده است)
آسیاب عمودی فوق العاده ریز سری HLMX (تجهیزات در مقیاس بزرگ و خروجی بالا می‌تواند پاسخگوی تولید در مقیاس بزرگ باشد. آسیاب عمودی از پایداری بالایی برخوردار است. معایب: هزینه بالای سرمایه‌گذاری تجهیزات.)
آسیاب غلتکی حلقه‌ای فوق ریز HCH (تولید پودر فوق ریز مزایای مصرف انرژی پایین و هزینه سرمایه‌گذاری پایین تجهیزات را دارد. چشم‌انداز بازار آسیاب غلتکی حلقه‌ای در مقیاس بزرگ خوب است. معایب: خروجی کم.)
نمونه‌های کاربردی فرآوری پودر کلسیت
مواد فرآوری: کلسیت
ظرافت: 325 مش D97
ظرفیت: 8-10 تن در ساعت
پیکربندی تجهیزات: 1set HC1300
برای تولید پودر با مشخصات مشابه، خروجی hc1300 تقریباً 2 تن بیشتر از دستگاه سنتی 5R است و مصرف انرژی آن کم است. کل سیستم کاملاً اتوماتیک است. کارگران فقط باید در اتاق کنترل مرکزی کار کنند. عملیات ساده است و در هزینه نیروی کار صرفه‌جویی می‌شود. اگر هزینه عملیاتی کم باشد، محصولات رقابتی خواهند بود. علاوه بر این، تمام مراحل طراحی، نصب و راه‌اندازی کل پروژه رایگان است و ما بسیار راضی هستیم.
زمان ارسال: ۲۲ اکتبر ۲۰۲۱
