آشنایی با باریت

باریت یک محصول معدنی غیرفلزی است که سولفات باریم (BaSO4) جزء اصلی آن است. باریت خالص سفید و براق است، همچنین اغلب به دلیل ناخالصیها و سایر ترکیبات، رنگهای خاکستری، قرمز روشن، زرد روشن و سایر رنگها را دارد. باریت با تبلور خوب، به صورت بلورهای شفاف ظاهر میشود. چین سرشار از منابع باریت است و 26 استان، شهرداری و منطقه خودمختار در آن پراکنده شدهاند که عمدتاً در جنوب چین قرار دارند. استان گوئیژو یک سوم از کل ذخایر کشور را به خود اختصاص داده است و هونان و گوانگشی به ترتیب در رتبههای دوم و سوم قرار دارند. منابع باریت چین نه تنها از نظر ذخایر بزرگ، بلکه از نظر عیار بالا نیز هستند. ذخایر باریت ما را میتوان به چهار نوع تقسیم کرد: ذخایر رسوبی، ذخایر رسوبی آتشفشانی، ذخایر گرمابی و ذخایر الوویال. باریت از نظر شیمیایی پایدار، نامحلول در آب و اسید هیدروکلریک، غیر مغناطیسی و سمی است. میتواند اشعه ایکس و اشعه گاما را جذب کند.
کاربرد باریت
باریت یک ماده اولیه معدنی غیرفلزی بسیار مهم است که طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی دارد.
(۱) عامل وزندهنده گل حفاری: پودر باریت که هنگام حفاری چاههای نفت و گاز به گل اضافه میشود، میتواند به طور مؤثر وزن گل را افزایش دهد و رایجترین اقدام در عملیات حفاری برای جلوگیری مؤثر از فورانهای مکرر است.
(II) رنگدانه لیتوفون: با استفاده از یک عامل کاهنده میتوان سولفات باریم را پس از گرم شدن سولفات باریم به سولفید باریم (BaS) احیا کرد، سپس مخلوطی از سولفات باریم و سولفید روی (BaSO4 به میزان 70٪، ZnS به میزان 30٪) به دست میآید که پس از واکنش با سولفات روی (ZnSO4) رنگدانه لیتوفون است. این رنگدانه میتواند به عنوان رنگ، ماده اولیه رنگها و یک رنگدانه سفید با کیفیت بالا که معمولاً استفاده میشود، مورد استفاده قرار گیرد.
(III) ترکیبات مختلف باریم: ماده اولیه میتواند اکسید باریم باریت، کربنات باریم، کلرید باریم، نیترات باریم، سولفات باریم رسوبی، هیدروکسید باریم و سایر مواد اولیه شیمیایی تولید شود.
(IV) مورد استفاده برای پرکنندههای صنعتی: در صنعت رنگ، پرکننده پودری باریت میتواند ضخامت لایه رنگ، استحکام و دوام آن را افزایش دهد. در زمینه کاغذ، لاستیک، پلاستیک، مواد باریت میتوانند سختی لاستیک و پلاستیک، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر پیری را بهبود بخشند. رنگدانههای لیتوفون همچنین در ساخت رنگ سفید استفاده میشوند که مزایای بیشتری برای استفاده در محیط داخلی نسبت به سفید منیزیمی و سفید سربی دارند.
(V) عامل کانیساز برای صنعت سیمان: افزودن کانیساز ترکیبی باریت و فلوریت در تولید سیمان میتواند تشکیل و فعالسازی C3S را افزایش دهد و کیفیت کلینکر را بهبود بخشد.
(VI) سیمان، ملات و بتن ضد اشعه: استفاده از باریت که خاصیت جذب اشعه ایکس دارد، ساخت سیمان باریم، ملات باریت و بتن باریت با استفاده از باریت، میتواند جایگزین شبکه فلزی برای محافظت از راکتور هستهای و ساخت ساختمانهای تحقیقاتی، بیمارستانی و غیره مقاوم در برابر اشعه ایکس شود.
(VII) ساخت جاده: مخلوط لاستیک و آسفالت حاوی حدود 10٪ باریت با موفقیت برای پارکینگ استفاده شده است، یک ماده سنگفرش بادوام است.
(VIII) سایر موارد: ترکیب باریت و روغن که در تولید پارچه مشمع کف اتاق استفاده میشود؛ پودر باریت که برای نفت سفید تصفیه شده استفاده میشود؛ به عنوان ماده حاجب دستگاه گوارش که در صنعت داروسازی استفاده میشود؛ همچنین میتواند به عنوان آفتکش، چرم و آتشبازی ساخته شود. علاوه بر این، باریت برای استخراج فلزات باریم نیز استفاده میشود و به عنوان گیرنده و چسباننده در تلویزیون و سایر لامپهای خلاء استفاده میشود. باریم و سایر فلزات (آلومینیوم، منیزیم، سرب و کادمیوم) را میتوان به عنوان آلیاژ برای ساخت یاتاقان ساخت.
فرآیند سنگ زنی باریت
تجزیه و تحلیل اجزای مواد اولیه باریت
BaO | SO3 |
۶۵.۷٪ | ۳۴.۳٪ |
برنامه انتخاب مدل دستگاه تولید پودر باریت
مشخصات محصول | 200 مش | ۳۲۵ مش | 600-2500 مش |
برنامه انتخاب | آسیاب ریموند، آسیاب عمودی | آسیاب عمودی فوق ریز، آسیاب فوق ریز، آسیاب جریان هوا |
*نکته: انواع مختلف میزبانها را با توجه به خروجی و ظرافت مورد نیاز انتخاب کنید.
تجزیه و تحلیل مدلهای آسیاب سنگ زنی

۱. آسیاب ریموند، آسیاب پاندولی سری HC: هزینههای سرمایهگذاری پایین، ظرفیت بالا، مصرف انرژی پایین، پایداری تجهیزات، صدای کم؛ تجهیزات ایدهآلی برای فرآوری پودر باریت است. اما درجه مقیاس بزرگ آن در مقایسه با آسیاب عمودی نسبتاً کمتر است.

۲. آسیاب عمودی HLM: تجهیزات در مقیاس بزرگ، ظرفیت بالا، برای پاسخگویی به تقاضای تولید در مقیاس بزرگ. محصول دارای درجه کروی بالا و کیفیت بهتر است، اما هزینه سرمایهگذاری بالاتر است.

۳. آسیاب غلتکی فوق ریز HCH: آسیاب غلتکی فوق ریز، تجهیزات آسیاب کارآمد، کممصرف، اقتصادی و کاربردی برای پودرهای فوق ریز بالای ۶۰۰ مش است.

آسیاب عمودی فوق ریز HLMX: به ویژه برای پودرهای فوق ریز با ظرفیت تولید بالا و بیش از 600 مش، یا مشتریانی که نیاز بیشتری به شکل ذرات پودر دارند، آسیاب عمودی فوق ریز HLMX بهترین انتخاب است.
مرحله اول: خردایش مواد اولیه
مواد فلهای باریت توسط سنگشکن تا رسیدن به دانهبندی مناسب (۱۵ تا ۵۰ میلیمتر) که بتوانند وارد آسیاب شوند، خرد میشوند.
مرحله دوم: سنگزنی
مواد خرد شده باریت توسط آسانسور به قیف ذخیره سازی ارسال می شوند و سپس توسط فیدر به طور مساوی و کمی برای آسیاب کردن به محفظه آسیاب ارسال می شوند.
مرحله سوم: طبقهبندی
مواد آسیاب شده توسط سیستم درجه بندی درجه بندی می شوند و پودر غیرمجاز توسط طبقه بندی کننده درجه بندی شده و برای سنگ زنی مجدد به دستگاه اصلی بازگردانده می شود.
مرحله پنجم: جمعآوری محصولات نهایی
پودر مطابق با ریزدانه بودن، به همراه گاز از طریق خط لوله جریان مییابد و برای جداسازی و جمعآوری وارد جمعکننده گرد و غبار میشود. پودر نهایی جمعآوریشده توسط دستگاه انتقال از طریق دریچه تخلیه به سیلوی محصول نهایی ارسال میشود و سپس توسط تانکر پودر یا بستهبندیکننده خودکار بستهبندی میشود.

نمونههای کاربردی فرآوری پودر باریت
آسیاب سنگ زنی باریت: آسیاب عمودی، آسیاب ریموند، آسیاب فوق العاده ریز
مواد فرآوری: باریت
ظرافت: 325 مش D97
ظرفیت: 8-10 تن در ساعت
پیکربندی تجهیزات: ۱ مجموعه HC1300
خروجی HC1300 تقریباً 2 تن بیشتر از دستگاه سنتی 5R است و مصرف انرژی آن کم است. کل سیستم کاملاً اتوماتیک است. کارگران فقط باید در اتاق کنترل مرکزی کار کنند. عملیات ساده است و در هزینه نیروی کار صرفهجویی میشود. اگر هزینه عملیاتی کم باشد، محصولات رقابتی خواهند بود. علاوه بر این، تمام مراحل طراحی، نصب و راهاندازی کل پروژه رایگان است و ما بسیار راضی هستیم.

زمان ارسال: ۲۲ اکتبر ۲۰۲۱