با بهینه‌سازی فرآیند استخراج لیتیوم از لپیدولیت، لپیدولیت به تولید در مقیاس بزرگ دست یافته است و مزایای آن از جمله ذخایر فراوان و هزینه پایین سنگ معدن خام به تدریج پدیدار شده است. بنابراین، توسعه لپیدولیت برای استخراج لیتیوم به یک نیاز استراتژیک در چین تبدیل خواهد شد. یک گام کلیدی در فناوری استخراج لیتیوم از لپیدولیت، آسیاب کردن مواد کلسینه شده لپیدولیت است. پس، قابلیت آسیاب کردن لپیدولیت کلینکر چیست؟ HCMilling (Guilin Hongcheng) یک تولیدکننده آسیاب برای تولید لپیدولیت کلسینه شده است.لپیدولیت کلسینه شدهسنگ زنیآسیابمحصول تولیدی ما با موفقیت در پروژه استخراج لیتیوم از لپیدولیت به کار گرفته شده است. در ادامه به تحلیل و پاسخ این سوال برای شما خواهیم پرداخت.

میزان لیتیوم اسپودومن معمولاً بیشتر از لپیدولیت است که برای تولید مواد اولیه حاوی لیتیوم مناسب‌تر است. با این حال، منابع سنگ معدن اسپودومن کمی در کشور من وجود دارد که عمدتاً به واردات از استرالیا و سایر نقاط متکی است و ثبات تضمین عرضه کافی نیست. کشور من بزرگترین ذخایر لپیدولیت را در آسیا دارد، بنابراین از منظر منابع و هزینه توسعه، لپیدولیت مزایای خاصی در استخراج لیتیوم دارد. قابلیت آسیاب کردن لپیدولیت کلینکر چیست؟ آماده‌سازی کربنات لیتیوم موجود عموماً شامل مخلوط کردن سنگ آهک و کنسانتره لپیدولیت، آسیاب کردن ریز و سپس کلسینه کردن کلینکر کلسینه شده است. سپس، کلینکر کلسینه شده با آب سرد می‌شود، ریز آسیاب می‌شود و سپس برای واکنش‌های بعدی شسته می‌شود. اگرچه این روش کاربرد گسترده‌ای دارد، اما مصرف انرژی بالایی دارد و میزان بازیابی لیتیوم آن کم است. عیب بزرگتر این است که به ظرافت لپیدولیت نیاز دارد و لپیدولیت قبل از اینکه بتواند الزامات سرعت لیچینگ را برآورده کند، باید تا رسیدن به ظرافت خاصی آسیاب گلوله‌ای شود. زمان واکنش نیز نسبتاً طولانی است. آلومینیوم نیز در طول فرآیند لیچینگ به مقدار زیادی شسته می‌شود و مقدار زیادی آلومینیوم باید حذف شود که باعث از دست رفتن مقدار زیادی لیتیوم می‌شود. پس از اتمام واکنش، مقدار زیادی اسید سولفوریک باقی می‌ماند و مقدار زیادی قلیا برای خنثی کردن اسید باقیمانده باید مصرف شود. در فرآیند کوئنچ با آب و آسیاب گلوله‌ای ریز، نمی‌توان ظرافت پودر آسیاب را به طور دقیق کنترل کرد که منجر به آسیاب بیش از حد کلینکر می‌شود و استفاده از آسیاب گلوله‌ای مرطوب مقدار زیادی مواد مصرف می‌کند و تجهیزات مورد استفاده پیچیده‌تر است. در فرآیند تولید کربنات لیتیوم، این کار بسیار دشوار است. لازم است فرآیند آسیاب کلینکر پس از برشته شدن بهبود یابد. قابلیت آسیاب کردن لپیدولیت کلینکر برای فرآیند خشک مناسب‌تر است. پس از بهبود، از آسیاب خشک استفاده می‌شود و فقط می‌توان از تجهیزات خردایش درشت و یک آسیاب برای کلسیناسیون لپیدولیت برای تولید استفاده کرد. تجهیزات ساده هستند و پس از آسیاب کردن، مواد اولیه غربال می‌شوند که می‌تواند ظرافت را با دقت بیشتری کنترل کرده و از آسیاب بیش از حد جلوگیری کند.

فرآیند تکنولوژیکی مورد استفاده توسطلپیدولیت کلسینه شدهسنگ زنیآسیاببرای پردازش لپیدولیت کلینکر: پس از تخلیه کلینکر برشته شده لپیدولیت از کوره، کلینکر که دمای آن به بیش از 110 درجه سانتیگراد کاهش نیافته است، تحت خردایش خشن قرار می‌گیرد. تجهیزات خردایش خشن مورد استفاده می‌تواند شامل موارد زیر باشد: سنگ شکن فکی، سنگ شکن مخروطی، سنگ شکن چکشی و خردکن. تجهیزات موجود را می‌توان با توجه به شرایط شرکت انتخاب کرد و فرآیند خردایش خشن، آماده‌سازی بیشتر برای آسیاب بعدی است. کلینکر درشت خرد شده در مرحله قبل را آسیاب کنید. قابلیت خردایش لپیدولیت کلینکر: سختی کلینکر برشته شده لپیدولیت کمتر یا مساوی 2.5hb است و نسبتاً شکننده است. کلینکر آسیاب شده در آسیاب غلتکی عمودی خرد و آسیاب می‌شود. عمدتاً توسط غلتک آسیاب دیسکی و اکستروژن مواد آسیاب می‌شود. میزان اتلاف مواد مصرفی بسیار کم و میزان خرابی کم است. این مرحله کاملاً با آسیاب گلوله‌ای مرطوب متفاوت است و از آسیاب گلوله‌ای مرطوب استفاده می‌شود. سپس عمدتاً به آسیاب گلوله فولادی و مواد بستگی دارد و از بین رفتن گلوله فولادی نسبتاً زیاد است و اغلب لازم است گلوله فولادی به آن اضافه شود. کلینکر پس از آسیاب شدن توسط آسیاب غلتکی عمودی، الک می‌شود، زیرا از آسیاب خشک استفاده می‌شود، در مقایسه با آسیاب گلوله‌ای مرطوب، آسیاب بیش از حد وجود نخواهد داشت و مصرف انرژی کاهش می‌یابد و میزان شستشوی پودر در آینده تضمین می‌شود.

لپیدولیت سری HLMآسیاب غلتکی عمودیاز HCMilling (Guilin Hongcheng) یک آسیاب برای کلسینه کردن لپیدولیت است. این آسیاب، خردایش، خشک کردن، آسیاب کردن، درجه بندی و انتقال را ادغام می‌کند و مشکلات خروجی کم، مصرف انرژی بالا و هزینه نگهداری بالای آسیاب‌های آسیاب صنعتی معمولی را حل می‌کند. عملکرد محصول به سطح پیشرفته بین‌المللی رسیده است و می‌تواند جایگزین آسیاب‌های غلتکی عمودی وارداتی گران‌قیمت شود. نیازهای آسیاب صنعتی در مقیاس بزرگ، هوشمند و فشرده را برآورده می‌کند. اندازه ذرات نهایی: 22-180μm ظرفیت تولید: 5-200 تن در ساعت. علاوه بر آسیاب کردن مواد کلسینه شده لپیدولیت،لپیدولیت HLMآسیاب غلتکی عمودی همچنین می‌تواند فرآوری عمیق و استفاده مجدد از محصولات جانبی استخراج لپیدولیت مانند سرباره لیتیوم و پودر فلدسپات را محقق کند.

اگر نیازهای مرتبطی دارید، لطفا برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیریدو اطلاعات زیر را در اختیار ما قرار دهید:

نام ماده اولیه

ظرافت محصول (مش/میکرومتر)

ظرفیت (تن در ساعت)