۱. ضخامت لایه مواد مناسب

آسیاب عمودی بر اساس اصل خردایش بستر مواد کار می‌کند. بستر پایدار مواد، پیش‌نیاز عملکرد مداوم و پایدار آسیاب عمودی است. اگر لایه مواد خیلی ضخیم باشد، راندمان آسیاب پایین خواهد بود؛ اگر لایه مواد خیلی نازک باشد، به راحتی باعث لرزش آسیاب می‌شود. در استفاده اولیه از غلاف غلتکی و آستر دیسک سنگ‌زنی، ضخامت لایه مواد در حدود ۱۳۰ میلی‌متر کنترل می‌شود که می‌تواند یک لایه مواد پایدار تشکیل دهد و بار دستگاه اصلی آسیاب عمودی را در یک محدوده معقول کنترل کند.

وقتی استفاده از غلاف‌های غلتکی آسیاب عمودی و صفحات آستری از دوره کار گذشته باشد، ضخامت لایه مواد باید به طور مناسب حدود 10 میلی‌متر افزایش یابد، به طوری که لایه مواد پایدارتر باشد، بتواند بهترین اثر سنگ‌زنی را اعمال کند و خروجی ساعتی را افزایش دهد. غلاف‌های غلتکی و صفحات آستری در مرحله بعدی ساییدگی دارند، ضخامت لایه مواد باید در 150 تا 160 میلی‌متر کنترل شود، زیرا لایه مواد در مرحله بعدی سایش به طور ناهموار توزیع می‌شود، اثر سنگ‌زنی ضعیف است، پایداری لایه مواد ضعیف است و پدیده برخورد پین موقعیت‌یابی مکانیکی رخ خواهد داد. بنابراین، ارتفاع حلقه نگهدارنده باید به موقع با توجه به سایش غلاف غلتکی آسیاب عمودی و صفحه آستری تنظیم شود تا ضخامت لایه مواد معقول کنترل شود.

در طول عملیات کنترل مرکزی، ضخامت لایه مواد را می‌توان با مشاهده تغییرات پارامترهایی مانند اختلاف فشار، جریان میزبان، ارتعاش آسیاب، دمای خروجی آسیاب و جریان سطل تخلیه سرباره، ارزیابی کرد و با تنظیم تغذیه، فشار آسیاب، سرعت باد و غیره، می‌توان یک بستر مواد پایدار را کنترل کرد و تنظیمات مربوطه را انجام داد: افزایش فشار آسیاب، افزایش مواد پودری ریز، و لایه مواد نازک‌تر می‌شود؛ کاهش فشار آسیاب، و درشت‌تر شدن مواد دیسک آسیاب، و بر این اساس، مواد سرباره بیشتر، و لایه مواد ضخیم‌تر می‌شود؛ سرعت باد در آسیاب افزایش می‌یابد، و لایه مواد ضخیم‌تر می‌شود. گردش خون، لایه مواد را ضخیم‌تر می‌کند؛ کاهش باد، گردش داخلی را کاهش می‌دهد و لایه مواد نازک‌تر می‌شود. علاوه بر این، رطوبت کلی مواد آسیاب باید در محدوده 2 تا 5 درصد کنترل شود. مواد برای داشتن سیالیت خوب خیلی خشک و خیلی ریز هستند و تشکیل یک لایه مواد پایدار دشوار است. در این زمان، ارتفاع حلقه نگهدارنده باید به طور مناسب افزایش یابد، فشار آسیاب باید کاهش یابد، یا فشار آسیاب باید کاهش یابد. آب به داخل اسپری می‌شود (۲٪ تا ۳٪) تا سیالیت مواد کاهش یابد و لایه مواد تثبیت شود.

اگر مواد خیلی مرطوب باشند، ایستگاه بچینگ، تسمه نقاله، شیر قفل هوا و غیره خالی، گیر کرده، مسدود شده و غیره می‌شوند که بر عملکرد پایدار آسیاب تأثیر می‌گذارد و در نتیجه بر زمان ایستگاه تأثیر می‌گذارد. ترکیب عوامل فوق، کنترل یک لایه مواد پایدار و معقول، حفظ دمای خروجی آسیاب و اختلاف فشار کمی بالاتر و افزایش گردش خوب مواد، روش‌های عملیاتی خوبی برای افزایش تولید و صرفه‌جویی در انرژی هستند. دمای خروجی آسیاب مرحله اول عموماً در دمای 95-100 درجه سانتیگراد کنترل می‌شود که نسبتاً پایدار است و اختلاف فشار عموماً حدود 6000-6200 پاسکال است که پایدار و بسیار پربازده است. دمای خروجی آسیاب مرحله دوم عموماً در دمای حدود 78-86 درجه سانتیگراد کنترل می‌شود که نسبتاً پایدار است و اختلاف فشار عموماً بین 6800-7200 پاسکال است. پایدار و پربازده.

۲. سرعت باد را در حد معقول کنترل کنید

آسیاب عمودی یک آسیاب بادی است که عمدتاً برای گردش و انتقال مواد به جریان هوا متکی است و میزان تهویه باید مناسب باشد. اگر حجم هوا کافی نباشد، مواد اولیه باکیفیت نمی‌توانند به موقع بیرون آورده شوند، لایه مواد ضخیم می‌شود، حجم تخلیه سرباره افزایش می‌یابد، بار تجهیزات زیاد می‌شود و خروجی کاهش می‌یابد. اگر حجم هوا خیلی زیاد باشد، لایه مواد خیلی نازک خواهد بود که بر عملکرد پایدار آسیاب تأثیر می‌گذارد و مصرف برق فن را افزایش می‌دهد. بنابراین، حجم تهویه آسیاب باید با خروجی مطابقت داشته باشد. حجم هوای آسیاب عمودی را می‌توان از طریق سرعت فن، دهانه بافل فن و غیره تنظیم کرد. برای آخرین قیمت، لطفاً تماس بگیرید ماشین آلات HCM (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com