آسیاب عمودی گویلین هونگ کائولن

تولیدکنندگان تجهیزات سنگ زنی گویلین هونگ چنگمتوجه شدم که محصولات سنگ زنی کائولن کلسینه شده عمدتاً در صنعت پوشش استفاده می شوند که به عنوان پرکننده در رنگ استفاده می شود، از یک طرف نقش پرکننده فیزیکی را ایفا می کند و از سوی دیگر دارای نیروی پوشش خشک خاصی است. بنابراین، الزامات شاخص محصولات سنگ زنی کائولن کلسینه شده چیست؟

شاخص‌های محصول کائولن کلسینه شده برای پوشش عمدتاً شامل سفیدی، اندازه ذرات، نیروی پوشش، پراکندگی، باقیمانده الک 325 مش، مقدار جذب روغن، حجم رسوب، مقدار pH، مقاومت در برابر آب و هوا و غیره است:

درجه 1. سفید

سفیدی شاخص اصلی کائولن کلسینه شده است، هر چه بالاتر باشد، بهتر است. رنگ‌های رنگی نیز با رنگ سفید به عنوان رنگ پایه و مادر رنگ ساخته می‌شوند. سفیدی باید حداقل بیشتر از ۹۰٪ باشد، برخی از تولیدکنندگان حتی به بیش از ۹۳٪ نیاز دارند. پایداری درجه سفیدی بسیار مهم است، اگر نوسان بیش از حد زیاد باشد تا بر عملکرد نوری پوشش تأثیر بگذارد و منجر به تفاوت رنگ دسته‌های مختلف محصولات تحت فرمول یکسان شود.

۲. دانه‌بندی

اندازه ذرات در واقع یک شاخص نمایش است و تولیدکنندگان پوشش به ندرت مستقیماً اندازه ذرات را تشخیص می‌دهند. با این حال، از آنجا که سایر شاخص‌های کائولن کلسینه شده مستقیماً با اندازه ذرات مرتبط هستند، اگر اندازه ذرات به اندازه کافی ریز یا فاقد صلاحیت باشد، از طریق سایر شاخص‌ها منعکس می‌شود. برای تولیدکننده کائولن کلسینه شده، شاخص بازرسی محصول نهایی باید -2 میکرومتر در حدود 80٪ باشد. البته، عملکرد محصولات تولید شده توسط مواد اولیه مختلف متفاوت خواهد بود و اگر سایر شاخص‌ها واجد شرایط باشند، الزامات اندازه ذرات نیز می‌تواند کاهش یابد.

اندازه ذرات عمدتاً تحت تأثیر سایش سنگ معدن خام و دمای کلسیناسیون قرار دارد. قابلیت سایش توسط کیفیت سنگ معدن خام تعیین می‌شود که عمدتاً بر اندازه ذرات مرحله ماده خام تأثیر می‌گذارد و دمای کلسیناسیون عمدتاً بر اندازه ذرات پودر پس از کوره تأثیر می‌گذارد. برای پوشش کلسیناسیون کائولن، کلسیناسیون در دمای متوسط ​​(1000 تا 1200 درجه سانتیگراد)، دمای کلسیناسیون بهینه در فاز آمورف که تازه به فاز اسپینل سیلیکون آلومینیوم تبدیل شده است، انتخاب می‌شود که ساختار انبساط متخلخل ایجاد می‌کند و در نتیجه منافذ ایجاد می‌شود و مقدار سایش محصول نسبتاً کم است.

نیروی پوششی

قدرت پوشش مهمترین شاخص کائولن کلسینه شده است. هرچه پودر ریزتر باشد، فصل مشترک بیشتری در پوشش تشکیل می‌شود، شکست و انعکاس نور قوی‌تر می‌شود، به خصوص وقتی اندازه ذرات برابر با طول موج نور مرئی باشد، قوی‌ترین اثر پراکندگی را دارد و می‌تواند بزرگترین نیروی پوشش را تولید کند، وقتی کمتر از این مقدار باشد، نیروی پوشش به دلیل پراش نور کوچکتر می‌شود.

برای کائولن خیلی ریز، اینکه آیا می‌تواند به طور کامل در پوشش پراکنده شود یا خیر، نیز عامل مهمی است که بر قدرت پوشش آن تأثیر می‌گذارد. اگرچه کلسیناسیون قدرت پوشش کائولن را در پوشش‌های پایه آب بهبود می‌بخشد، اما قابل توجه نیست. در برخی موارد، به راحتی تفجوشی می‌شود و ذرات درشت تشکیل می‌دهد، اما باعث کاهش نیروی پوشش می‌شود و به هیچ وجه نمی‌توان از آن برای پوشش استفاده کرد. مشکل دیگر این است که کلسیناسیون زیر 1000 درجه سانتیگراد گاهی اوقات یک فاز قرمز روشن ایجاد می‌کند که برای رنگدانه‌های سفید بسیار بد است. 1050 درجه سانتیگراد و پودر بسیار ریز.

۴. پراکندگی

صنعت پوشش داخلی، پراکندگی را بیان می‌کند و مفهوم آن نیز یکسان است. اگرچه کائولن کلسینه شده به پودر بسیار ریز با اندازه ذرات متوسط ​​۱ میکرومتر یا کمتر تبدیل شده است، اما در رنگ، در مایع پایه با ویسکوزیته بالا، ذرات جدا از هم نیستند بلکه به صورت گروهی در کنار هم قرار گرفته‌اند. توانایی پراکندگی کائولن کلسینه شده در یک سیستم پوشش، پراکندگی نامیده می‌شود. پراکندگی کائولن کلسینه شده خوب است. اگر درجه آسیاب الزامات نهایی را برآورده کند، می‌تواند در سیستم پوشش پراکنده شود.

پراکندگی کائولن کلسینه شده به اثر نهایی آسیاب کردن مربوط می‌شود. اگر ذرات ۴۵ میکرومتر یا بزرگتر در فرآیند فرآوری بسیار ریز وجود داشته باشند، در سیستم پوشش پراکنده نخواهند شد. این شاخص کمتر از ۴۵ میکرومتر مورد نیاز است و هر چه کوچکتر باشد، بهتر است. اگر پراکندگی دی اکسید تیتانیوم به ۲۵ میکرومتر برسد، باید درجه آسیاب مربوطه ۴ یا بیشتر انتخاب شود.

باقیمانده الک مش ۵.۳۲۵

باقیمانده الک مش ۳۲۵ یک شاخص مهم است، نیاز به پوشش برای این شاخص کمتر از ۰.۰۲٪ است و هرچه کوچکتر باشد بهتر است. الک مش ۳۲۵ نیز عمدتاً به اثر نهایی آسیاب مربوط می‌شود و در طول پردازش فوق ریز نیازی به ذرات ۴۵ میکرومتر یا بزرگتر ندارد. یکی دیگر از عوامل مؤثر، ناخالصی‌ها هستند که مخلوط با ناخالصی‌ها بارزترین تأثیر را بر محتوای غربالگری مش ۳۲۵ دارند.

۶. مقدار جذب روغن

مقدار جذب روغن کائولن کلسینه شده 50 گرم در 100 گرم است که متوسط ​​است، مقدار جذب روغن خیلی زیاد است، ویسکوزیته پوشش ساخته شده با همان فرمول زیاد است، برای کاهش ویسکوزیته، مقدار پایه رنگ باید هزینه را افزایش دهد. مقدار جذب روغن خیلی کم است، پوشش ساخته شده به راحتی ته نشین می شود و عملکرد باز شدن آن خوب نیست. مقدار جذب روغن کائولن به توزیع اندازه ذرات، تخلخل، سطح ویژه و نوع دانه ذرات بستگی دارد. اندازه ذرات کوچک است، سطح ویژه بزرگتر است و مقدار جذب روغن ...

۷. حجم تسویه حساب

مقدار جذب روغن کائولن کلسینه شده 50 گرم در 100 گرم تا 60 گرم در 100 گرم است که متوسط ​​است، مقدار جذب روغن خیلی زیاد است، ویسکوزیته پوشش ساخته شده با همان فرمول زیاد است، برای کاهش ویسکوزیته، مقدار پایه رنگ باید هزینه را افزایش دهد؛ مقدار جذب روغن خیلی کم است، پوشش ساخته شده به راحتی ته نشین می شود و عملکرد باز شدن خوبی ندارد. مقدار جذب روغن کائولن به توزیع اندازه ذرات، تخلخل، سطح ویژه و نوع دانه ذرات بستگی دارد. اندازه ذرات کوچک، سطح ویژه بزرگتر و مقدار جذب روغن بالاتر است.

مقدار pH 8.

مقدار pH نشان دهنده میزان اسید و قلیائیت کائولن کلسینه شده است و مقدار pH باید بین 6 تا 8 باشد، اساساً نزدیک به خنثی. pH خود کائولن کلسینه شده خنثی است، بنابراین اصلاح pH در صنعت پوشش نیازی نیست.

۹. مقاومت در برابر آب و هوا

پس از اینکه رنگدانه از رنگ ساخته و مالیده شد، لایه رنگ در اثر آفتاب و باران زرد می‌شود، نور و پودر خود را از دست می‌دهد. توانایی رنگدانه‌ها در مقاومت در برابر این تغییرات، مقاومت در برابر آب و هوا نامیده می‌شود. کائولن کلسینه شده هیچ فعالیت شیمیایی قوی در برابر نور ندارد، بنابراین مقاومت خوبی در برابر آب و هوا دارد.

۱۰. سایر شاخص‌ها

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com