فلز منگنز به منگنز فلزی تولید شده توسط احیای آتش و منگنز فلزی الکترولیتی تولید شده توسط الکترووینینگ مرطوب تقسیم می‌شود. منگنز پیرومتالورژیکی حجیم و خردایش آن دشوار است. فلز منگنز الکترولیتی مرطوب، پوسته پوسته، خردایش آن آسان و خلوص آن بالا است. در عین حال، مقیاس تولید پودر فلز منگنز به طور کلی بزرگ است، اما ارزش افزوده پودر فلز منگنز زیاد نیست. این عوامل تعیین می‌کنند که روش خردایش مکانیکی برای تولید پودر فلز منگنز مناسب است و ماده اولیه مورد استفاده فلز منگنز الکترولیتی است. HCMilling (Guilin Hongcheng)، به عنوان تولیدکنندهمنگنزسنگ زنیآسیابتجهیزات تولید ورق منگنز، عواملی را که بر انتخاب تجهیزات پودر منگنز برای تولید ورق منگنز تأثیر می‌گذارند، معرفی خواهد کرد.

روش‌های تولید پودر فلز منگنز را می‌توان تقریباً به روش پودرسازی مکانیکی و روش پودرسازی فیزیکی-شیمیایی تقسیم کرد که از این میان، روش‌های کاربرد صنعتی روش پودرسازی مکانیکی عمدتاً شامل روش آسیاب گلوله‌ای، روش پودرسازی فوق‌العاده ریز، روش خردایش غلتکی، روش پودرسازی آسیاب غلتکی عمودی و غیره است. اصل اساسی روش خردایش مکانیکی، استفاده از شکنندگی پوسته‌های منگنز برای خرد کردن پوسته‌های منگنز به پودر منگنز از طریق برش، ضربه، خم شدن، اکستروژن، سنگ‌زنی و غیره است.

۱. روش آسیاب گلوله‌ای: آسیاب گلوله‌ای قدیمی‌ترین آسیاب است که هنوز هم به طور گسترده در تهیه مواد اولیه شیمیایی، مواد اولیه سرامیکی، پوشش‌ها و سایر پودرهای بسیار ریز مورد استفاده قرار می‌گیرد. آسیاب گلوله‌ای با نسبت خردایش بالا، ساختار ساده، قابلیت اطمینان مکانیکی قوی، بازرسی و تعویض آسان قطعات فرسوده، فرآیند بالغ و استانداردسازی مشخص می‌شود که می‌تواند برای خردایش خشک و مرطوب استفاده شود. با این حال، راندمان آسیاب گلوله‌ای پایین است، مصرف انرژی در واحد خروجی بالا است، عملیات مداوم را نمی‌توان انجام داد، محیط آسیاب به راحتی ساییده می‌شود و صدای کار زیاد است.

۲. روش سنگ‌زنی فوق‌ریز: سنگ‌زنی فوق‌ریز یکی از رایج‌ترین تجهیزات آسیاب عمودی فوق‌ریز منگنز است و ظرافت محصول عموماً می‌تواند به ۵ میکرومتر برسد. دانه‌بندی محصول با مصرف انرژی واحد نسبت معکوس دارد. این محصول با توزیع اندازه ذرات باریک، سطح ذرات صاف، شکل منظم ذرات، خلوص بالا، فعالیت بالا، پراکندگی خوب و غیره مشخص می‌شود. علاوه بر این، این فرآیند در یک سیستم بسته انجام می‌شود که دارای اتوماسیون بالا، عملکرد ساده، محافظت در برابر گاز بی‌اثر، حوادث آتش‌سوزی و انفجار کم و تولید گرد و غبار کم است، بنابراین حفاظت از محیط زیست خوب است. عیب آن این است که ذرات تغذیه شده باید ریز باشند و هزینه آن نسبتاً زیاد است.

۳. روش خردایش آسیاب غلتکی عمودی منگنز: آسیاب غلتکی عمودی منگنز یک تجهیزات خردایش نسبتاً جدید است که مزایای راندمان بالا، مصرف انرژی کم، سایش کم، سر و صدای کم، عملکرد ساده، طیف کاربرد گسترده و غیره را دارد. در مقایسه با آسیاب گلوله‌ای، مصرف انرژی واحد ۴۰٪ تا ۵۰٪ کاهش می‌یابد که می‌تواند با شرایط مختلف عملکرد مانند خرد کردن و خشک کردن، خرد کردن و مخلوط کردن همزمان سازگار شود. فلز منگنز سخت و شکننده است که برای خردایش با آسیاب غلتکی عمودی منگنز مناسب‌تر است. تولید پودر منگنز با آسیاب عمودی Hongcheng HLM نه تنها کارآمد است، بلکه برای آب‌بندی سیستم، ضد گرد و غبار و ضد انفجار نیز مناسب است.

HCMilling (Guilin Hongcheng)، به عنوان تولید کننده تجهیزات تولید پودر منگنز برای پرک‌های منگنز، ...سری HLM منگنز عمودیغلتکآسیاب, آسیاب ریموند پرک منگنز بزرگ سری HC, آسیاب عمودی فوق ریز منگنز HLMXو سایر آسیاب‌های خردایش منگنز، تجهیزات ایده‌آلی برای تولید پرک منگنز هستند. آن‌ها می‌توانند ۸۰ تا ۲۵۰۰ مش پودر منگنز فلزی را با تعداد زیادی مشتری پردازش کنند. اگر نیازهای خرید مرتبطی دارید، لطفاً برای جزئیات تجهیزات با ما تماس بگیرید.