در سال‌های اخیر، آسیاب‌های عمودی سیمان و سرباره به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته‌اند. بسیاری از شرکت‌های سیمان و فولاد، آسیاب‌های عمودی سرباره را برای آسیاب کردن پودر ریز معرفی کرده‌اند که استفاده جامع از سرباره را بهتر محقق کرده است. با این حال، از آنجایی که کنترل سایش قطعات مقاوم در برابر سایش در داخل آسیاب عمودی دشوار است، سایش شدید می‌تواند به راحتی باعث حوادث خاموشی بزرگ و ضررهای اقتصادی غیرضروری برای شرکت شود. بنابراین، حفظ قطعات سایشی در آسیاب، محور اصلی تعمیر و نگهداری است.

چگونه آسیاب‌های عمودی سیمان و سرباره را به درستی نگهداری کنیم؟ پس از سال‌ها تحقیق و استفاده از آسیاب‌های عمودی سیمان و سرباره، شرکت ماشین‌آلات HCM کشف کرده است که سایش درون آسیاب ارتباط مستقیمی با خروجی سیستم و کیفیت محصول دارد. قطعات کلیدی مقاوم در برابر سایش در آسیاب عبارتند از: تیغه‌های متحرک و ثابت جداکننده، غلتک آسیاب و دیسک آسیاب، و حلقه لوور با خروجی هوا. اگر نگهداری و تعمیر پیشگیرانه این سه قطعه اصلی انجام شود، نه تنها سرعت عملکرد تجهیزات و کیفیت محصولات بهبود می‌یابد، بلکه از بروز بسیاری از خرابی‌های عمده تجهیزات نیز جلوگیری می‌شود.

جریان فرآیند آسیاب عمودی سیمان و سرباره

موتور، صفحه آسیاب را به چرخش در میان کاهنده سرعت می‌راند و اجاق گاز داغ، منبع گرما را فراهم می‌کند که از ورودی هوا وارد ورودی زیر صفحه آسیاب می‌شود و سپس از طریق حلقه هوا (دریچه توزیع هوا) اطراف صفحه آسیاب وارد آسیاب می‌شود. مواد از دریچه تغذیه به مرکز دیسک آسیاب چرخان می‌ریزند و توسط هوای گرم خشک می‌شوند. تحت عمل نیروی گریز از مرکز، مواد به لبه دیسک آسیاب حرکت می‌کنند و به پایین غلتک آسیاب کشیده می‌شوند تا خرد شوند. مواد پودر شده به حرکت خود در لبه دیسک آسیاب ادامه می‌دهند و توسط جریان هوای پرسرعت رو به بالا در حلقه هوا (6 تا 12 متر بر ثانیه) به بالا حمل می‌شوند. ذرات بزرگ به دیسک آسیاب برگردانده می‌شوند و پودر ریز واجد شرایط به همراه دستگاه جریان هوا وارد جداکننده جمع‌آوری می‌شود. کل فرآیند در چهار مرحله خلاصه می‌شود: تغذیه-خشک کردن-آسیاب-انتخاب پودر.

قطعات اصلی سایش‌پذیر و روش‌های نگهداری در آسیاب‌های عمودی سیمان و سرباره

۱. تعیین زمان تعمیر منظم

پس از چهار مرحله تغذیه، خشک کردن، آسیاب کردن و انتخاب پودر، مواد موجود در آسیاب توسط هوای گرم به هر جایی که عبور می‌کنند، رانده می‌شوند تا ساییده شوند. هر چه زمان بیشتر باشد، حجم هوا بیشتر و سایش جدی‌تر است. این امر به ویژه در تولید نقش مهمی ایفا می‌کند. قطعات اصلی عبارتند از حلقه هوا (با خروجی هوا)، غلتک آسیاب و دیسک آسیاب و جداکننده. این قطعات اصلی برای خشک کردن، آسیاب کردن و جمع‌آوری، قطعاتی با سایش جدی نیز هستند. هرچه وضعیت سایش و پارگی به موقع‌تر درک شود، تعمیر آن آسان‌تر است و می‌توان در طول نگهداری، ساعت‌های زیادی از نیروی کار را صرفه‌جویی کرد که می‌تواند سرعت عملکرد تجهیزات را بهبود بخشد و خروجی را افزایش دهد.

روش نگهداری:

به عنوان مثال، سری HLM از آسیاب‌های عمودی سیمان و سرباره HCM Machinery را در نظر بگیرید. در ابتدا، به جز خرابی‌های اضطراری در طول فرآیند، نگهداری ماهانه چرخه اصلی نگهداری بود. در طول عملیات، خروجی نه تنها تحت تأثیر حجم هوا، دما و سایش قرار می‌گیرد، بلکه عوامل دیگری نیز بر آن تأثیر می‌گذارند. به منظور حذف به موقع خطرات پنهان، نگهداری ماهانه به نگهداری نیم ماهه تغییر یافته است. به این ترتیب، صرف نظر از وجود یا عدم وجود خطاهای دیگر در فرآیند، نگهداری منظم تمرکز اصلی خواهد بود. در طول نگهداری منظم، خطاهای پنهان و قطعات فرسوده کلیدی به طور جدی بررسی و به موقع تعمیر می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات می‌توانند در چرخه نگهداری منظم 15 روزه به عملکرد بدون خطا دست یابند.

۲. بازرسی و نگهداری غلتک‌ها و دیسک‌های سنگ‌زنی

آسیاب‌های عمودی سیمان و سرباره عموماً از غلتک‌های اصلی و غلتک‌های کمکی تشکیل شده‌اند. غلتک‌های اصلی نقش آسیاب‌کننده و غلتک‌های کمکی نقش توزیع‌کننده را ایفا می‌کنند. در طول فرآیند کار آسیاب عمودی سرباره HCM Machinery، به دلیل احتمال سایش شدید غلاف غلتک یا صفحه آسیاب در محل، لازم است که آن را از طریق جوشکاری آنلاین دوباره فرآوری کنید. هنگامی که شیار فرسوده به عمق 10 میلی‌متر می‌رسد، باید دوباره فرآوری شود. جوشکاری. اگر ترک‌هایی در غلاف غلتک وجود داشته باشد، غلاف غلتک باید به موقع تعویض شود.

هنگامی که لایه مقاوم در برابر سایش غلاف غلتکی غلتک آسیاب آسیب ببیند یا جدا شود، مستقیماً بر راندمان آسیاب محصول تأثیر می‌گذارد و خروجی و کیفیت را کاهش می‌دهد. اگر مواد جدا شده به موقع کشف نشوند، مستقیماً به دو غلتک اصلی دیگر آسیب می‌رساند. پس از آسیب دیدن هر غلاف غلتکی، باید با یک غلاف جدید جایگزین شود. زمان کار برای تعویض غلاف غلتکی جدید با تجربه و مهارت کارکنان و آماده‌سازی ابزارها تعیین می‌شود. این زمان می‌تواند به سرعت ۱۲ ساعت و به کندی ۲۴ ساعت یا بیشتر باشد. برای شرکت‌ها، ضررهای اقتصادی بسیار زیاد است، از جمله سرمایه‌گذاری در غلاف‌های غلتکی جدید و ضررهای ناشی از تعطیلی تولید.

روش نگهداری:

با در نظر گرفتن نیم ماه به عنوان چرخه تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده، بازرسی‌های به موقع از غلاف‌های غلتکی و دیسک‌های سنگ‌زنی انجام دهید. اگر مشخص شود که ضخامت لایه مقاوم در برابر سایش 10 میلی‌متر کاهش یافته است، واحدهای تعمیر مربوطه باید فوراً سازماندهی و برای تعمیرات جوشکاری در محل آماده شوند. به طور کلی، تعمیر دیسک‌های سنگ‌زنی و غلاف‌های غلتکی می‌تواند به صورت سیستماتیک ظرف سه روز کاری انجام شود و کل خط تولید آسیاب عمودی می‌تواند به صورت سیستماتیک بازرسی و تعمیر شود. با توجه به برنامه‌ریزی قوی، می‌توان به طور مؤثر توسعه متمرکز کارهای مرتبط را تضمین کرد.

علاوه بر این، در طول بازرسی غلتک سنگ زنی و دیسک سنگ زنی، سایر اتصالات غلتک سنگ زنی، مانند پیچ ​​و مهره های اتصال، صفحات سکتور و غیره، نیز باید به دقت بررسی شوند تا از ساییدگی شدید پیچ ​​و مهره های اتصال و عدم اتصال محکم و افتادن آنها در حین کار تجهیزات جلوگیری شود، که منجر به حوادث جدی گیر کردن لایه مقاوم در برابر سایش غلتک سنگ زنی و دیسک سنگ زنی می شود.

۳. بازرسی و نگهداری حلقه دریچه خروجی هوا

حلقه دریچه توزیع هوا (شکل 1) به طور یکنواخت گاز خروجی از لوله حلقوی را به داخل محفظه آسیاب هدایت می‌کند. موقعیت زاویه‌ای پره‌های حلقه دریچه بر گردش مواد خام آسیاب شده در محفظه آسیاب تأثیر می‌گذارد.

روش نگهداری:

حلقه دریچه خروجی توزیع هوا را نزدیک دیسک سنگ‌زنی بررسی کنید. فاصله بین لبه بالایی و دیسک سنگ‌زنی باید حدود ۱۵ میلی‌متر باشد. اگر ساییدگی شدید باشد، برای کاهش فاصله، باید فولاد گرد جوش داده شود. همزمان، ضخامت پنل‌های جانبی را بررسی کنید. پنل داخلی ۱۲ میلی‌متر و پنل خارجی ۲۰ میلی‌متر است، وقتی ساییدگی ۵۰٪ باشد، باید با جوشکاری با صفحات مقاوم در برابر سایش تعمیر شود. روی بررسی حلقه دریچه زیر غلتک سنگ‌زنی تمرکز کنید. اگر ساییدگی کلی حلقه دریچه توزیع هوا جدی است، در طول تعمیرات اساسی آن را به طور کامل تعویض کنید.

از آنجایی که قسمت پایینی حلقه دریچه خروجی توزیع هوا، فضای اصلی برای تعویض تیغه‌ها است و تیغه‌ها قطعات مقاوم در برابر سایش هستند، نه تنها سنگین هستند، بلکه تعداد آنها تا 20 قطعه نیز می‌رسد. تعویض آنها در اتاقک هوا در قسمت پایینی حلقه هوا نیاز به جوشکاری اسلایدها و کمک تجهیزات بالابر دارد. بنابراین، جوشکاری و تعمیر به موقع قطعات فرسوده دریچه توزیع هوا و تنظیم زاویه تیغه در طول نگهداری منظم می‌تواند به طور موثری تعداد تعویض تیغه‌ها را کاهش دهد. بسته به مقاومت کلی در برابر سایش، می‌توان آن را هر شش ماه یکبار به طور کامل تعویض کرد.

۴. بازرسی و نگهداری تیغه‌های متحرک و ثابت جداکننده

ماشین آلات HCMجداکننده سبدی پیچ و مهره‌ای آسیاب عمودی سرباره، یک جداکننده جریان هوا است. مواد آسیاب شده و خشک شده از پایین به همراه جریان هوا وارد جداکننده می‌شوند. مواد جمع‌آوری شده از طریق شکاف تیغه وارد کانال جمع‌آوری بالایی می‌شوند. مواد بی‌کیفیت توسط تیغه‌ها مسدود می‌شوند یا توسط نیروی جاذبه خود برای آسیاب ثانویه به ناحیه آسیاب پایینی برمی‌گردند. فضای داخلی جداکننده عمدتاً یک محفظه دوار با ساختار قفس سنجابی بزرگ است. تیغه‌های ثابتی روی پارتیشن‌های خارجی وجود دارد که با تیغه‌های روی قفس سنجابی چرخان، جریان چرخشی تشکیل می‌دهند تا پودر را جمع‌آوری کنند. اگر تیغه‌های متحرک و ثابت محکم جوش داده نشوند، به راحتی تحت عمل باد و چرخش به دیسک آسیاب می‌افتند و تجهیزات نورد را در آسیاب مسدود می‌کنند و باعث حادثه بزرگی می‌شوند. بنابراین، بازرسی تیغه‌های متحرک و ثابت مهمترین مرحله در فرآیند آسیاب است. یکی از نکات کلیدی نگهداری داخلی.

روش تعمیر:

سه لایه پره متحرک در محفظه چرخشی قفس سنجابی درون جداکننده وجود دارد که هر لایه ۲۰۰ پره دارد. در طول نگهداری منظم، لازم است پره‌های متحرک را یکی یکی با چکش دستی بلرزانید تا ببینید آیا حرکتی وجود دارد یا خیر. در این صورت، آنها باید سفت، علامت‌گذاری و به شدت جوش داده و تقویت شوند. اگر پره‌های به شدت فرسوده یا تغییر شکل یافته پیدا شدند، باید برداشته شوند و پره‌های متحرک جدیدی با همان اندازه مطابق با الزامات نقشه نصب شوند. برای جلوگیری از از دست دادن تعادل، قبل از نصب باید وزن شوند.

برای بررسی تیغه‌های استاتور، لازم است پنج تیغه متحرک روی هر لایه را از داخل قفس سنجابی خارج کنید تا فضای کافی برای مشاهده اتصال و سایش تیغه‌های استاتور باقی بماند. قفس سنجابی را بچرخانید و بررسی کنید که آیا جوش باز یا سایش در محل اتصال تیغه‌های استاتور وجود دارد یا خیر. تمام قطعات مقاوم در برابر سایش باید با میله جوشکاری J506/Ф3.2 محکم جوش داده شوند. زاویه تیغه‌های ثابت را در فاصله عمودی ۱۱۰ میلی‌متر و زاویه افقی ۱۷ درجه تنظیم کنید تا از کیفیت انتخاب پودر اطمینان حاصل شود.

در طول هر تعمیر و نگهداری، وارد جداکننده پودر شوید تا مشاهده کنید که آیا زاویه تیغه‌های ثابت تغییر شکل داده شده است و آیا تیغه‌های متحرک شل هستند یا خیر. به طور کلی، فاصله بین دو بافل ۱۳ میلی‌متر است. در طول بازرسی منظم، پیچ‌های اتصال شفت روتور را نادیده نگیرید و بررسی کنید که آیا شل هستند یا خیر. مواد ساینده چسبیده به قطعات چرخان نیز باید برداشته شوند. پس از بازرسی، باید تعادل دینامیکی کلی انجام شود.

خلاصه کنید:

میزان کارکرد تجهیزات میزبان در خط تولید پودر معدنی مستقیماً بر خروجی و کیفیت تأثیر می‌گذارد. نگهداری و تعمیرات، محور اصلی نگهداری تجهیزات سازمانی است. برای آسیاب‌های عمودی سرباره، نگهداری هدفمند و برنامه‌ریزی‌شده نباید خطرات پنهان در قطعات کلیدی مقاوم در برابر سایش آسیاب عمودی را از قلم بیندازد، تا پیش‌بینی و کنترل پیشرفته حاصل شود و خطرات پنهان از قبل از بین بروند، که می‌تواند از حوادث بزرگ جلوگیری کرده و عملکرد تجهیزات را بهبود بخشد. راندمان و خروجی واحد-ساعت، تضمین عملکرد کارآمد و کم‌مصرف خط تولید را فراهم می‌کند. برای استعلام قیمت تجهیزات، لطفاً از طریق ایمیل با ما تماس بگیرید:hcmkt@hcmilling.com