2. رویه‌های عملیاتی آسیاب عمودی

• از تجهیزات حفاظت از کار استفاده کنید.

• دو نفر برای بازرسی و تعمیر آسیاب عمودی لازم است و باید همیشه با کنترل مرکزی در تماس باشند. یک فرد متخصص باید در خارج از آسیاب قرار گیرد تا نظارت ایمنی را انجام دهد.

• قبل از ورود به آسیاب عمودی سنگ زنی، باید از روشنایی ولتاژ پایین استفاده شود.

• قبل از ورود به آسیاب سنگ زنی عمودی، منبع تغذیه موتور اصلی آسیاب سنگ زنی عمودی، تجهیزات تغذیه فن اگزوز و دستگاه انتخاب پودر را قطع کنید و جعبه کنترل در محل را در وضعیت "تعمیر و نگهداری" قرار دهید.

• هنگام تعویض آستر و قطعات غلتک سنگ زنی، به جلوگیری از برخورد و آسیب دیدگی توجه کنید و اقدامات ایمنی را رعایت کنید.

• هنگام کار در ارتفاع، اپراتور ابتدا باید از سالم بودن و سالم بودن ابزار اطمینان حاصل کند و کمربند ایمنی را ببندد.

• هنگامی که مجبورید در حین کار کوره برای بازرسی وارد آسیاب شوید، باید اقدامات احتیاطی ایمنی را رعایت کنید، با کنترل مرکزی در تماس نزدیک باشید، پرسنل ویژه‌ای را برای انجام کارهای ایمنی ترتیب دهید و فن خروجی با دمای بالا را در انتهای کوره افزایش دهید. دریچه هوای گرم در ورودی آسیاب باید بسته و خاموش باشد و فشار منفی سیستم باید پایدار باشد.

• پس از اطمینان از خنک شدن کامل بدنه آسیاب، عمق و دمای تجمع گرد و غبار آسیاب را بررسی کنید. اگر آسیاب بیش از حد گرم شده باشد، کاملاً تخلیه نشده باشد یا گرد و غبار زیادی داشته باشد، ورود به آن اکیداً ممنوع است. در عین حال، باید به وجود تجمع مواد روی ناودان تغذیه توجه کنید تا از لغزش و آسیب رساندن به افراد جلوگیری شود.

• مراحل قطع برق را مطابق با مقررات مربوطه تکمیل کنید.

3. اجزای اصلی آسیاب عمودی چیست؟

• دستگاه انتقال نیرو: "منبع تغذیه" که دیسک سنگ زنی را به چرخش در می‌آورد، که از یک موتور و یک کاهنده تشکیل شده است. این دستگاه نه تنها دیسک سنگ زنی را به چرخش در می‌آورد، بلکه وزن مواد و غلتک سنگ زنی را نیز تحمل می‌کند.

• دستگاه سنگ‌زنی: دیسک سنگ‌زنی و غلتک سنگ‌زنی، کلید آسیاب عمودی هستند. دیسک سنگ‌زنی می‌چرخد، و غلتک سنگ‌زنی مانند یک جفت وردنه، مواد را خرد می‌کند. طراحی دیسک سنگ‌زنی و غلتک سنگ‌زنی می‌تواند تضمین کند که مواد به طور یکنواخت روی دیسک سنگ‌زنی توزیع شده و سنگ‌زنی کارآمد را تضمین کند.

• سیستم هیدرولیک: این بخش کلیدی برای کنترل فشار غلتک است. فشار اعمال شده توسط غلتک به مواد را می‌توان با توجه به سختی‌های مختلف مواد تنظیم کرد تا اثر سنگ‌زنی تضمین شود. در عین حال، سیستم هیدرولیک همچنین می‌تواند به طور خودکار فشار را تنظیم کند تا از آسیب دیدن آسیاب هنگام برخورد با اجسام سخت جلوگیری کند.

• انتخابگر پودر: مانند یک "الک"، وظیفه غربالگری مواد آسیاب شده را بر عهده دارد. ذرات ریز به محصولات نهایی تبدیل می‌شوند و ذرات بزرگتر برای آسیاب مجدد به دیسک آسیاب بازگردانده می‌شوند.

• دستگاه روغن‌کاری: آسیاب برای کارکرد روان نیاز به روغن‌کاری مکرر دارد. دستگاه روغن‌کاری می‌تواند عملکرد طبیعی تمام قطعات مهم تجهیزات را تضمین کرده و از خرابی یا آسیب ناشی از سایش جلوگیری کند.

• دستگاه اسپری آب: گاهی اوقات مواد بیش از حد خشک هستند که به راحتی می تواند بر اثر آسیاب تأثیر بگذارد. دستگاه اسپری آب می تواند در صورت لزوم رطوبت مواد را افزایش دهد، به تثبیت لایه مواد روی دیسک آسیاب کمک کند و از لرزش آسیاب جلوگیری کند.

۴. مزایایآسیاب سنگ زنی عمودی

در مقایسه با آسیاب‌های گلوله‌ای سنتی، آسیاب‌های عمودی مصرف انرژی پایین‌تر، راندمان بالاتر و فضای اشغالی کمتری دارند که آنها را برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب می‌کند. علاوه بر این، آسیاب‌های عمودی را می‌توان با توجه به انواع مختلف مواد و نیازهای آسیاب، به صورت انعطاف‌پذیر تنظیم کرد و کارکرد آنها را راحت‌تر کرد. به طور کلی، آسیاب‌های عمودی تجهیزات آسیاب پیشرفته‌ای هستند که مواد اولیه مختلف سنگ معدن را از طریق همکاری غلتک‌های آسیاب و دیسک‌های آسیاب به پودر ریز تبدیل می‌کنند و نقش مهمی در بسیاری از زمینه‌های صنعتی ایفا می‌کنند. برای اطلاعات بیشتر در مورد آسیاب یا درخواست قیمت، لطفاً با ما تماس بگیرید.