سنگ معدن منگنز استخراج شده از معدن با استفاده از آسیاب ریموند پودر منگنز به پودر تبدیل می‌شود که به آن پودر منگنز می‌گویند. منگنز فلزی که پس از تصفیه پودر منگنز با اسید سولفوریک و سایر مواد شیمیایی از طریق الکترولیز به دست می‌آید، "منگنز الکترولیتی" نامیده می‌شود. پس چگونه می‌توان پودر منگنز را به منگنز الکترولیتی تصفیه کرد؟ HCMilling (Guilin Hongcheng)، به عنوان تولیدکننده ...پودر منگنز آسیاب ریموند، کاربرد آسیاب ریموند پودر منگنز را در فرآیند تولید منگنز الکترولیتی معرفی خواهد کرد.

پودر منگنز آسیاب ریموند

چگونه می‌توان پودر منگنز را به منگنز الکترولیتی تصفیه کرد؟ در حال حاضر، تولید فلز منگنز الکترولیتی در چین عمدتاً 99.7٪ از محصولات را تشکیل می‌دهد (بیشتر تولیدکنندگان در واقع به 99.8٪ یا بیشتر رسیده‌اند) و تنها تعداد کمی از تولیدکنندگان 99.9٪ از محصولات را تولید می‌کنند (زیرا تقاضای بازار برای 99.9٪ از محصولات کم است. با این حال، بسیاری از شرکت‌ها هنگام تهیه گزارش مطالعه امکان‌سنجی ادعا می‌کنند که 99.9٪ از محصولات را تولید می‌کنند). مواد اولیه اصلی - سنگ معدن منگنز، سنگ معدن اکسید منگنز و سنگ معدن کربنات منگنز هستند. فرآیند تولید الکترولیتی اساساً یکسان است، با این تفاوت که روش‌های آماده‌سازی مایع در فرآیند قبلی متفاوت است. فرآیند تولید منگنز الکترولیتی: یکی از آنها گرفتن سنگ معدن کربنات منگنز به عنوان ماده اولیه و استفاده مستقیم از اسید سولفوریک و کربنات منگنز برای واکنش و تولید محلول سولفات منگنز است. دیگری فرآیند تولید منگنز الکترولیتی از دی اکسید منگنز است. در حال حاضر، سنگ معدن کربنات منگنز به طور گسترده به عنوان ماده اولیه برای تولید منگنز الکترولیتی استفاده می‌شود. فلز منگنز الکترولیتی یک محصول هیدرومتالورژی منگنز است که فرآیند تولید "الکترولیز تصفیه لیچینگ" را اتخاذ می‌کند. فرآیند تولید منگنز الکترولیتی عمدتاً استفاده از پودر کربنات منگنز و اسید معدنی برای واکنش و تهیه محلول نمک منگنز، افزودن نمک آمونیوم به عنوان بافر، افزودن اکسیدان برای اکسیداسیون و خنثی‌سازی آهن، افزودن سولفید برای حذف فلزات سنگین و به دست آوردن محلول سولفات منگنز خالص از طریق "رسوبگذاری - فیلتراسیون - تصفیه عمیق - فیلتراسیون" است. پس از افزودن افزودنی‌ها، به عنوان الکترولیت وارد سلول الکترولیتی می‌شود تا فلز ساده را به صورت الکتریکی حل کند و منگنز فلزی تولید کند.

کاربردپودر منگنز آسیاب ریموند در فرآیند تولید منگنز الکترولیتی، عمدتاً از این دستگاه به عنوان تجهیزات تولید پودر کربنات منگنز خام استفاده می‌شود. ساختار کامل آسیاب ریموند پودر منگنز از میزبان، آنالایزر (تغلیظ‌کننده پودر)، دستگاه خط لوله، دمنده، جداکننده سیکلون نهایی، سنگ شکن فکی، بالابر سطلی، تغذیه‌کننده ارتعاش الکترومغناطیسی، موتور کنترل الکتریکی و غیره تشکیل شده است. میزبان آسیاب ریموند پودر منگنز از یک قاب، یک حلزونی ورودی هوا، یک تیغه، یک غلتک آسیاب، یک حلقه آسیاب، یک محفظه و یک موتور تشکیل شده است. پس از اینکه آسیاب ریموند مواد اولیه فله را به اندازه خوراک مورد نیاز خرد کرد، بالابر سطلی مواد را به مخزن ذخیره‌سازی منتقل می‌کند و سپس تغذیه‌کننده الکترومغناطیسی مواد را به محفظه آسیاب دستگاه میزبان می‌فرستد. موادی که وارد محفظه آسیاب می‌شوند، بین غلتک آسیاب و حلقه آسیاب آسیاب می‌شوند. پودرهای آسیاب شده توسط جریان هوای فن برای درجه‌بندی به آنالایزر منتقل می‌شوند. پودرهای ریز که الزامات ریز بودن را برآورده می‌کنند، از طریق لوله جریان هوا برای جداسازی و جمع‌آوری به جمع‌کننده سیکلون بزرگ ارسال می‌شوند. محصول نهایی از طریق تخلیه‌کننده تخلیه می‌شود.

پودر منگنز آسیاب ریموند آسیاب‌های ریموند HC Milling (گویلین هونگ‌چنگ) شامل مدل‌های HC1700، HC1900، HC2000 و سایر مدل‌ها هستند. در مقایسه با آسیاب ریموند سنتی 5R، خروجی حدود 2.5 تا 4 برابر بیشتر است که به طور موثر مصرف انرژی را کاهش می‌دهد. HC3000 در حال حاضر بزرگترین آسیاب ریموند جهان برای پودر منگنز است که می‌تواند نیازهای گسترش تولید در مقیاس صنعتی را برآورده کند و راندمان تجهیزات را تا حد زیادی بهبود بخشد. فناوری آن در سطح بالای داخلی است، به ویژه برای فرآوری پودر در مقیاس بزرگ مانند گوگردزدایی نیروگاه‌ها، صنعت منگنز، پودر زغال سنگ و غیره مناسب است. در صورت داشتن نیازهای مربوطه، لطفاً برای جزئیات بیشتر تماس بگیرید و اطلاعات زیر را در اختیار ما قرار دهید:

نام ماده اولیه

ظرافت محصول (مش/میکرومتر)

ظرفیت (تن در ساعت)