فناوری آسیاب در طول سال‌ها تغییر کرده است و آسیاب‌های عمودی محبوبیت بیشتری پیدا کرده‌اند. ثابت شده است که با آسیاب کردن بین ذرات با استفاده از فرآیند آسیاب خشک، می‌توان راندمان آسیاب را بهبود بخشید. در شرایط خاص، در مقایسه با فرآیند آسیاب مرطوب آسیاب لوله‌ای سنتی، می‌توان میزان بازیابی محصول و کیفیت محصول را بهبود بخشید. به عنوان تولیدکننده آسیاب عمودی HLM،ماشین آلات HCMامروز فناوری سنگ زنی عمودی را با جزئیات به شما معرفی خواهیم کرد.

بیش از ۱۰۰ سال است که انواع مختلف آسیاب‌های لوله‌ای رایج‌ترین ابزارهای سنگ‌زنی در فرآوری مواد معدنی بوده‌اند. با این حال، تغییراتی در برخی از بخش‌های صنعتی، مانند صنعت سیمان، رخ داده است که در آن اکنون از آسیاب‌های عمودی برای خشک کردن و سنگ‌زنی استفاده می‌شود. این به دلیل کاهش مصرف انرژی و افزایش ظرفیت خشک کردن این نوع آسیاب است. عملیات آسیاب عمودی از فشار کمتری نسبت به آسیاب‌های فشار بالا استفاده می‌کند. سایندگی مواد نقش مهمی ایفا می‌کند و استفاده از ریخته‌گری‌های مقاوم در برابر سایش می‌تواند در نظر گرفته شود. ابزار سنگ‌زنی همچنین از پایداری مکانیکی بالایی برخوردار است.

در فلوتاسیون و فرآیندهای مرتبط، نرمی خوراک عمودی طیف وسیعی را پوشش می‌دهد که از دیسک‌های سنگ‌زنی تخت و غلتک‌های سنگ‌زنی مخروطی استفاده می‌کند. آسیاب کردن مواد در فاصله بین دیسک سنگ‌زنی چرخان و غلتک سنگ‌زنی انجام می‌شود. خوراک آسیاب وارد مرکز دیسک سنگ‌زنی شده و با کمک نیروی گریز از مرکز و اصطکاک به لبه دیسک سنگ‌زنی حرکت می‌کند. به این ترتیب، توسط دو، سه، چهار یا شش غلتک سنگ‌زنی مخروطی که بر روی لبه بیرونی دیسک سنگ‌زنی نصب شده‌اند، گاز گرفته می‌شود.غلتک آسیاب به سیلندر هیدرولیک متصل است تا فشار آسیاب کردن مواد را فراهم کند. شیب غلتک آسیاب مخروطی، نیروی برشی ایجاد می‌کند که آسیاب کردن و انتقال مواد را زیر غلتک آسیاب تضمین می‌کند. طراحی شیب‌دار، نیروهای برشی را به حداقل می‌رساند تا از سایش بیش از حد غلتک‌های آسیاب جلوگیری شود. آستر دیسک آسیاب و غلتک‌های آسیاب از ریخته‌گری‌های کروم بالا و مقاوم در برابر سایش ساخته شده‌اند. ذرات آسیاب شده، دیسک آسیاب را ترک می‌کنند و توسط جریان هوا به یک جداکننده پودر پویا و کارآمد که با آسیاب یکپارچه شده است، منتقل می‌شوند. ذرات محصول با جریان هوا آسیاب را ترک می‌کنند و ذرات برگشتی با خوراک تازه برای آسیاب بیشتر به دیسک آسیاب بازگردانده می‌شوند. فشار مورد نیاز برای آسیاب کردن توسط سیستمی به نام "دستگاه فنر هیدروپنوماتیک" تأمین می‌شود.

فشار آسیاب 50 تا 100 بار در سمت پرفشار سیلندر هیدرولیک، نیروی آسیاب را به سمت ماده در فاصله بین غلتک آسیاب و دیسک آسیاب هدایت می‌کند. فشار در سمت کم‌فشار سیلندر هیدرولیک حدود 10٪ از سمت پرفشار است که به غلتک آسیاب اجازه می‌دهد حرکت الاستیک خاصی داشته باشد. ویژگی‌های اکستروژن ماده با تنظیم فشار در هر دو طرف تنظیم می‌شود و حرکت غلتک آسیاب را سفت‌تر و انعطاف‌پذیرتر می‌کند. هر دو فرآیند به حافظه روی سیلندر هیدرولیک متصل هستند که امکان حرکت روان‌تر غلتک‌های آسیاب را فراهم می‌کند. این پیکربندی، عملیات آسیاب را با سطوح ارتعاش بسیار کم امکان‌پذیر می‌کند. هر جفت غلتک آسیاب غلتکی عمودی دارای دو دستگاه هیدرولیک مستقل است که می‌توانند فشارهای مختلفی را به هر جفت غلتک آسیاب اعمال کنند که برای موادی با عملکرد ضعیف گاز گرفتن بسیار مفید است. مواد از طریق شیر قفل هوا به آسیاب تغذیه می‌شوند و جریان هوای مورد نیاز از قسمت پایین آسیاب وارد آسیاب می‌شود. هوا از حلقه نازل نزدیک لبه صفحه آسیاب عبور می‌کند و مواد را به سمت بالا به طبقه‌بند منتقل می‌کند. جریان هوا از طریق آسیاب توسط فن سیستم هدایت می‌شود. مواد آسیاب شده پس از عبور از قفس چرخان جداکننده پودر با راندمان بالا که با آسیاب یکپارچه شده است، از آسیاب خارج می‌شوند. محصول توسط جمع کننده گرد و غبار در پشت آسیاب جمع آوری شده و برای فرآیندهای بعدی به انبار ذخیره سازی ارسال می‌شود.

در آزمایشگاه پودر ماشین‌آلات HCM، سنگ‌های معدنی مختلف زیادی در آسیاب‌های عمودی HLM فرآوری می‌شوند. نتایج نشان می‌دهد که هنگام استفاده از آسیاب‌های عمودی برای عملیات خشک کردن و آسیاب کردن، در برخی موارد می‌توان از محصولات حتی درشت‌تر در فرآیند فلوتاسیون استفاده کرد و همچنان به همان کیفیت خوراک‌های ریزتر آسیاب‌های معمولی دست یافت. محصول. در مقایسه با تجهیزات آسیاب سنتی، آسیاب‌های غلتکی عمودی مجموعه‌ای از مزایا را ارائه می‌دهند.

به طور خلاصه، اندازه ذرات خوراک به طور قابل توجهی بزرگتر از آسیاب گلوله‌ای است، بنابراین فرآیند خردایش مرحله سوم می‌تواند حذف شود. استفاده از خشک کردن و آسیاب کردن در مکان‌هایی که رطوبت مواد محدود است، یک مزیت است. علاوه بر این، سطح تازه آزاد شده سنگ معدن تحت تأثیر مایع محبوس شده اطراف قرار نمی‌گیرد. تجهیزات خشک کردن و آسیاب کردن را می‌توان مستقل از فرآیند قبلی و فرآیند بعدی به کار انداخت، به طوری که عملکرد تجهیزات بدون تأثیر بر سایر شرایط عملیاتی بهینه شود. محصول آسیاب شده در انبار ذخیره می‌شود که می‌تواند به عنوان یک بافر در هنگام خاموش شدن فرآیند آماده‌سازی مواد اولیه عمل کند.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com