یک، جریان فرآیندگویلین هونگ چنگخط تولید آسیاب عمودی پودر معدن:
سرباره خام پس از اندازهگیری توسط تسمه نقاله به دستگاه تغذیه مارپیچی که غلتک HLM را به صورت عمودی آسیاب میکند، وارد تغذیهکننده میشود. مواد در آسیاب با چرخش آسیاب، آسیاب تحت نیروی گریز از مرکز به لبه منتقل میشود. پس از فشردهسازی، گاززدایی، فرآیند آسیاب، مواد از هوای گرم حلقه آسیاب و خشک شدن فوری جدا میشوند، ذرات ریز برای مرتبسازی به آسیاب برده میشوند و پودر درشت به آسیاب بازگردانده شده و آسیاب میشود. پودر ریز واجد شرایط پس از جمعآوری محصول نهایی، برای جداسازی پودر هوا به کیسه جمعآوری گرد و غبار آورده میشود. محصول نهایی جمعآوری و به انبار فله محصول نهایی منتقل میشود و گاز زائد پس از حذف صدا توسط فن تخلیه میشود. برخی از ذرات بزرگ و مقاوم در برابر سایش (و تومور آهن و سرباره آهن) از طریق دهانه تخلیه سرباره در حلقه هوا وارد سیستم گردش خون خارجی میشوند و پس از خارج کردن آهن، دوباره به آسیاب تغذیه میشوند. هوای گرم مورد نیاز برای خشک کردن و تهویه آسیاب توسط کوره هوای گرم تأمین میشود و قسمت ناکافی توسط شیر هوای سرد از جو دوباره پر میشود. این سیستم از ظرفیت هوای بالا و ظرفیت خشک کردن قوی برخوردار است و میزان رطوبت موجود در مواد آسیاب شده میتواند به 8 تا 15 درصد برسد.
دو، مزایای فرآیند طراحی خط تولید آسیاب عمودی پودر سنگ معدن:
۱. صرفهجویی در زمین کل خط تولید از نظر ساختاری فشرده است و فضای کوچکی را اشغال میکند. یک خط تولید پودر معدنی با تولید سالانه ۳۰۰۰۰۰ تن فقط به ۲۰ تا ۲۵ مو زمین نیاز دارد، خط تولید ۴۰۰۰۰۰ تن مساحتی معادل ۲۵ تا ۳۰ مو را پوشش میدهد و خط تولید ۶۰۰۰۰۰ تن فقط به ۳۰ تا ۳۵ مو زمین نیاز دارد.
۲. سر و صدای کم، استانداردهای حفاظت از محیط زیست. سر و صدا و لرزش خط تولید در حین کار بسیار کم است، همراه با تصفیه دوگانه اتاق عایق صدا و صدا خفه کن دستگاه فن، باعث میشود میزان انتشار نویز سیستم کمتر از ۶۰-۷۰ دسی بل باشد که میتواند به طور کامل به استاندارد برسد.
۳. صرفهجویی قابل توجه در مصرف برق. با توجه به مکانیزم پیشرفته آسیاب، فرآیند ساده و ظرفیت نصب کم، پودر فوق ریز آسیاب شده میتواند ۴۵ تا ۶۰ درصد برق کمتری نسبت به سیستم آسیاب لوله سنتی صرفهجویی کند و سیمان آسیاب شده میتواند ۳۵ تا ۴۰ درصد برق کمتری مصرف کند.
۴. استانداردهای انتشار گرد و غبار کل خط تولید با فشار منفی کار میکند و از فناوری پیشرفته و کیسههای جمعآوری گرد و غبار قابل اعتماد برای جمعآوری محصولات نهایی استفاده میکند. میزان انتشار گرد و غبار در فرآیند تولید در سطح ۳۰-۵۰ میلیگرم بر متر مکعب کنترل میشود که میتواند به طور کامل با استاندارد مطابقت داشته باشد.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
زمان ارسال: مارس-01-2024