سیلیکات کلسیم به عنوان یک ماده محبوب در ساختمان سازی و صرفه جویی در مصرف انرژی، توسط تولیدکنندگان و کارفرمایانی که آماده سرمایه گذاری در این ماده جدید هستند، روز به روز بیشتر شناخته می شود.بنابراین، به متخصص نیاز داردسنگ زنی سیلیکات کلسیمآسیاب برای پردازش آن.

مواد اولیه برای تولید سیلیکات کلسیم

۱. مواد سیلیسی: پودر کوارتز، دیاتومیت، خاکستر بادی و غیره

۲. مواد آهکی: پودر آهک آبدیده، سیمان، گل کاربید کلسیم و غیره.

۳. الیاف تقویت‌کننده: الیاف کاغذ چوب، ولاستونیت، الیاف پنبه و غیره

۴. ترکیبات و فرمول اصلی: پودر سیلیکون + پودر کلسیم + الیاف طبیعی خمیر چوب.

پودر کوارتز، پودر سیلیس، پودر کلسیم، دیاتومیت، ولاستونیتسنگ زنیآسیاب

در میان آسیاب‌های تولید شده توسط HCM، ظرافت پودر تولید شده توسطاچ‌ال‌ام‌ایکسسیلیکات کلسیمآسیاب غلتکی عمودی فوق العاده ریزبرای تولید پودر کوارتز، پودر سیلیکون، پودر کلسیم، دیاتومیت، ولاستونیت و غیره می‌توان آن را بین ۴۵ میکرومتر تا ۷ میکرومتر تنظیم کرد. سیستم درجه‌بندی، بالاترین ظرافت را تا ۳ میکرومتر ارائه می‌دهد. می‌توان از آن برای آسیاب کردن فوق‌العاده ریز محصولات معدنی غیرفلزی با سختی ۱ تا ۷ مانند کوارتز، دیاتومیت، سیمان، ولاستونیت و کربنات کلسیم که به عنوان مواد اولیه برای تولید سیلیکات کلسیم استفاده می‌شوند، استفاده کرد. تجهیزات پردازش پودر فوق‌العاده ریز سازگار با محیط زیست و صرفه‌جویی در انرژی. این آسیاب می‌تواند برای چندین منظور استفاده شود و انواع پودرهای مواد اولیه را برای صفحات تولید کند و ظرافت به طور تصادفی تنظیم می‌شود، محدوده تولید پودر بزرگ است و هزینه زیادی صرفه‌جویی می‌شود.

مواد اولیه و فرآیند تولید سیلیکات کلسیم

مرحله 1: پردازش مواد اولیه

از جمله آسیاب مرطوب و خمیر کردن ماسه کوارتز، خرد کردن و هضم آهک زنده، آسیاب کردن و کوبیدن الیاف چوب و غیره.

مرحله 2: خمیرسازی

خمیر الیاف چوب که الزامات درجه کوبیدگی را برآورده می‌کند، به داخل میکسر جریان مخالف پمپ می‌شود و آهک هیدراته، سیمان، پودر کوارتز و غیره به نوبت اضافه می‌شوند و توسط میکسر جریان مخالف کاملاً مخلوط می‌شوند تا دوغابی با غلظت مشخص ایجاد شود و سپس به مخزن ذخیره دوغاب پمپ می‌شود. برای استفاده آماده به کار، توسط یک پالایشگر تک دیسکی همگن می‌شود، در یک مخزن پیش اختلاط هم زده می‌شود و سپس با غلظت و سرعت جریان مشخص به دستگاه ساخت صفحات دوغاب جریانی تغذیه می‌شود تا وارد عملیات ساخت صفحات شود.

مرحله 3: سرهم بندی

دوغابی که به طور یکنواخت از هدباکس خارج می‌شود، فیلتر شده و روی نمد صنعتی در حال حرکت، آبگیری می‌شود تا یک لایه نازک تشکیل شود و روی درام شکل‌دهی پیچیده می‌شود. هنگامی که ضخامت دال پس از چندین بار سیم‌پیچ به ضخامت تعیین‌شده رسید، سیستم کنترل مطابق با دال طراحی می‌شود. اندازه چاقو به طور خودکار از دال بریده می‌شود.

مرحله 4: تراکم صفحات

تخته تشکیل شده توسط یک پرس 7000t به مدت 30 دقیقه فشرده می‌شود، به طوری که تخته تحت فشار بالای 23.5MPa آبگیری و فشرده می‌شود تا استحکام و فشردگی صفحه بهبود یابد.

مرحله ۵: پیش‌پخت و جداسازی از قالب

تخته مرطوب در کوره پیش‌پخت، پیش‌پخت می‌شود و پس از رسیدن به مقاومت مشخص، تخته از قالب خارج می‌شود. دمای پیش‌پخت ۵۰ درجه سانتیگراد است.～70℃، و زمان پیش پخت 4 است～۵ ساعت

مرحله 6: خشک کردن در اتوکلاو

پس از جدا شدن تخته از قالب، برای پخت اتوکلاو به مدت 24 ساعت به اتوکلاو فرستاده می‌شود، فشار بخار 1.2 مگاپاسکال و دما 190 درجه سانتیگراد است. در طول فرآیند پخت بخار، سیلیس، هیدروکسید کلسیم و آب موجود در تخته به صورت شیمیایی واکنش می‌دهند و کریستال‌های توبرموریت و توبرموریت تشکیل می‌شوند. کیفیت واکنش هیدراتاسیون مستقیماً بر استحکام، میزان انبساط و مقاومت در برابر رطوبت سیلیکات کلسیم تأثیر می‌گذارد.

مرحله 7: خشک کردن، سنباده زدن، لبه زدن

تخته‌های بخارپز شده روی خشک‌کن شانه‌ای در کوره تونلی خشک می‌شوند، به طوری که رطوبت تخته‌ها به استاندارد پذیرش که بیش از 10٪ نیست، برسد و تخته‌ها پس از سنباده‌زنی، لبه‌زنی و بازرسی کیفیت، قابل حمل باشند.

اگر پروژه شما نیاز به استفاده ازسنگ زنی سیلیکات کلسیمآسیاببرای تجهیزات، می‌توانید با HCMilling (Guilin Hongcheng) تماس بگیرید. لطفاً مواد اولیه، ظرافت مورد نیاز (مش/میکرومتر) و ظرفیت (تن/ساعت) خود را به ما اطلاع دهید. سپس، HCMتیممهندسان انتخاب حرفه‌ای و فنی را برای ارتباط با شما ترتیب خواهیم داد و مجموعه‌ای کامل از راه‌حل‌های انتخاب تجهیزات را در اختیار شما قرار خواهیم داد.