نیترید وانادیوم یک آلیاژ کامپوزیتی حاوی وانادیوم، نیتروژن و کربن است. این یک افزودنی عالی برای فولادسازی است. با تصفیه دانه‌ها و تقویت رسوبی، نیترید FeV می‌تواند استحکام و چقرمگی فولاد را تا حد زیادی بهبود بخشد. میله فولادی اضافه شده با نیترید FeV دارای ویژگی‌های کم هزینه، عملکرد پایدار، نوسان کم استحکام، خمش سرد، عملکرد جوشکاری عالی و اساساً بدون پیری است. در فرآیند تولید نیترید وانادیوم، فرآیند آسیاب نیتروژن وانادیوم یک مرحله مهم است که عمدتاً از طریق آسیاب ریموند نیتروژن وانادیوم محقق می‌شود. به عنوان تولید کننده ...آسیاب ریموند با نیتروژن وانادیوم، HCM کاربرد فرآیند آسیاب نیتروژن وانادیوم را در تولید نیترید وانادیوم معرفی خواهد کرد.

فرآیند تولید نیترید وانادیوم:

(1) مواد اولیه اصلی و کمکی

① مواد اولیه اصلی: اکسیدهای وانادیوم مانند V2O3 یا V2O5.

② مواد کمکی: پودر عامل کاهنده.

(2) جریان فرآیند

① ترکیب کارگاه

خط تولید آلیاژ نیتروژن وانادیوم عمدتاً از اتاق آسیاب مواد اولیه، اتاق آماده‌سازی مواد اولیه (شامل بچینگ، مخلوط کردن خشک و مرطوب)، اتاق خشک کردن مواد اولیه (شامل خشک کردن با پرس ساچمه) و اتاق کوره TBY تشکیل شده است.

② انتخاب تجهیزات اصلی

آسیاب نیتروژن وانادیوم پاندولی: دو آسیاب از نوع 2R2714، با ظرفیت حدود 10 تن در روز. قدرت موتور اصلی تجهیزات 18.5 کیلووات است. میزان بار تجهیزات آسیاب 90٪ و میزان کارکرد 82٪ است.

میکسر: ۲ میکسر خشک دوار با ظرفیت ۹ تن در روز. میزان بار تجهیزات ۷۸٪ و میزان کارکرد ۸۲٪ است.

میکسر مرطوب: یک میکسر آسیاب سیاره‌ای XLH-1000 (با ظرفیت حدود 7.5 تن در روز) و یک میکسر آسیاب سیاره‌ای XLH-1600 (با ظرفیت حدود 11 تن در روز). نرخ بار کل تجهیزات 100٪ و نرخ کارکرد 82٪ است.

تجهیزات قالب‌گیری: از ۶ مجموعه گوی فشاری قدرتمند استفاده می‌شود و ظرفیت قالب‌گیری هر مجموعه ۳.۵ تن در روز است. نرخ بارگذاری تجهیزات ۸۵.۷٪ و نرخ عملکرد ۸۲٪ است.

تجهیزات خشک‌کن: ۲ کوره خشک‌کن دو حفره‌ای از نوع تونلی با دمای کاری ۱۵۰ تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد.

③ جریان فرآیند

S1. بلوک‌های جامد اکسید وانادیوم و کربن فعال را با آسیاب ریموند نیتروژن وانادیوم آسیاب کنید و ناخالصی‌ها را از ذرات اکسید وانادیوم و کربن فعال با یک رسوب‌دهنده الکترواستاتیک جدا کنید تا ذرات اکسید وانادیوم و ذرات کربن فعال به دست آیند؛ در مرحله S1، اندازه ذرات ذرات اکسید وانادیوم و ذرات کربن فعال ≤ 200 مش است و مساحت کل ذرات در هر گرم وزن کمتر از 800 متر مربع نیست؛ S2. ذرات اکسید وانادیوم، ذرات کربن فعال و چسب‌ها را وزن کنید؛ S3. ذرات اکسید وانادیوم، ذرات کربن فعال و چسب را پس از وزن کردن و متناسب‌سازی با میکسر، کاملاً مخلوط کنید؛ S4. مخلوط ذرات اکسید وانادیوم، ذرات کربن فعال و چسب با پرس هیدرولیک فشرده می‌شود تا یک نمونه خام با شکل و مشخصات یکنواخت به دست آید؛ S5. نمونه خام را به صورت نقطه‌ای بررسی کنید تا مطمئن شوید که خطای اندازه نمونه خام در محدوده خطای اندازه طراحی شده است؛ S6. شمش‌های ورقه‌ای را به ترتیب داخل کوره خلاء قرار دهید، کوره خلاء را خلاء کنید و دما را تا 300-500 درجه سانتیگراد بالا ببرید و شمش‌ها را در شرایط خلاء پیش گرم کنید؛ در مرحله S6، کوره خلاء را تا 50-275 درجه سانتیگراد خلاء کنید و دمای کوره را به مدت 40-60 دقیقه تا 300 تا 500 درجه سانتیگراد پیش گرم کنید؛ S7. پس از پیش گرم کردن، تجهیزات تأمین گاز نیتروژن را باز کنید تا نیتروژن به داخل کوره خلاء وارد شود، به طوری که کوره از فشار منفی به فشار مثبت منتقل شود، فشار مثبت نیتروژن حفظ شود و دمای کوره خلاء به 700-1200 درجه سانتیگراد افزایش یابد. شمش ابتدا تحت کاتالیز کربن فعال و سپس نیتریدها با نیتروژن واکنش کربنیزاسیون را انجام می‌دهد؛ S8. پس از رسیدن به زمان گرمایش، گرمایش را متوقف کنید، تأمین نیتروژن را ادامه دهید و شیر اطمینان فشار را باز کنید تا کوره از جریان گاز نیتروژن عبور کند، به طوری که شمش‌ها بتوانند به سرعت خنک شوند. وقتی بیلت‌ها تا زیر ۵۰۰ درجه سانتیگراد خنک شدند، کوره خلاء را باز کنید، بیلت‌ها را بیرون آورده و آنها را به مخزن ذخیره‌سازی خنک‌کننده منتقل کنید و سپس پس از خنک شدن طبیعی بیلت‌ها تا دمای اتاق، محصولات آلیاژ نیتروژن وانادیوم را تهیه کنید؛ S9. آلیاژ نیتروژن وانادیوم نهایی را برای محافظت از محصول نهایی با فیلم پلاستیکی بپیچید و آن را به انبار ارسال کنید.

وانادیومآسیاب سنگ زنی نیتروژناین فرآیند عمدتاً برای آسیاب کردن مواد اولیه نیترید وانادیوم اعمال می‌شود. این مرحله عمدتاً توسط آسیاب ریموند نیتروژن وانادیوم تکمیل می‌شود. فرآیند تکنولوژیکی به شرح زیر است: مواد اولیه اکسید وانادیوم و کاتالیزور از طریق مکانیسم تغذیه (فیدر ارتعاشی/تسمه ای/پیچی یا فیدر قفل هوا و غیره) به میزبان ارسال می‌شوند. غلتک آسیاب چرخشی با سرعت بالا تحت عمل نیروی گریز از مرکز محکم روی حلقه آسیاب می‌غلتد. مواد توسط تیغه به ناحیه آسیاب تشکیل شده توسط غلتک آسیاب و حلقه آسیاب منتقل می‌شوند. مواد تحت فشار آسیاب به پودر تبدیل می‌شوند. تحت عمل فن، مواد آسیاب شده به پودر از طریق جداکننده دمیده می‌شوند و موادی که الزامات ظرافت را برآورده می‌کنند از جداکننده عبور می‌کنند، در حالی که موادی که الزامات را برآورده نمی‌کنند توسط جداکننده متوقف شده و برای آسیاب بیشتر به محفظه آسیاب بازگردانده می‌شوند.

HC1000 و HCQ1290آسیاب ریموند نیتروژن وانادیومآسیاب ریموند نیتروژن وانادیوم تولید شده توسط HCMilling (Guilin Hongcheng) بر اساس آسیاب ریموند سنتی 2R ارتقا یافته و بهبود یافته است. این آسیاب دارای مزایای خروجی بالا، عملکرد پایدار و عمر طولانی قطعات سایشی است. اگر به آسیاب آسیاب نیتروژن وانادیوم نیاز دارید، لطفاً برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید و اطلاعات زیر را در اختیار ما قرار دهید:

نام ماده اولیه

ظرافت محصول (مش/میکرومتر)

ظرفیت (تن در ساعت)